序号

设备

名称

主要参数

主体材质

单位

数量

备注

1

混料装置

1. 料仓容量≥500kg，混料时间≤10min，投料高度便于人工操作，投料混料时无扬尘，避免物料浪费；
2. 内表面处理：镜面抛光。
3. 出料口装配自动上料加速装置

SUS304

套

1

满足12台炉的上料需求，两套系统共用该混料装置。

2

计量仓

1. 物料重量：≥50Kg，壁厚≥3mm；过滤面积10㎡，过滤精度≥0.3μm，过滤材质：材质PTFE覆膜聚酯滤筒，配脉冲喷吹；主体材质：SUS304；内表面处理：镜面抛光；外表面处理：油墨
2. 支撑方式：支架支撑；
3. 配置称重模块、流化破拱装置、气锤破拱装置、料位开关等附件
4. 称重料位： 品牌：托利多；材质：合金钢；称重模块（每套≥3只，精度C3，耐温≥80℃）；配接线盒，称重仪表带以太网通讯。                                             5、助流装置（振动+气碟）排料助流组件：气锤本体（≥3只）；气碟≥3只；配有：气锤，气碟，电磁阀，调压阀，不锈钢气管等。

6、料位计形式：阻旋式；与物料接触部分：SUS304；电压等级：24VDC；防爆防护等级：不防爆。

SUS304

套

8

3

计量仓

螺旋+称重

计量斗

1. 投料需求：每小时进料量为0-30kg/h（实际加料量可根据曲线可调）,精度±5g，喂料采用独立电机；进出口中心距≥500mm；
2. 配置电机、减速机、轴端气密封等；电机变频控制下料；
3. 高精度计量斗，每次计量500~1200g不等，计量精度±5g；
4. 配置出料口气动阀门下料装置对接电解炉进料口、下料溜管及辅件；
5. 双螺旋，耐高温型，主体材质：SUS304，腔体内表面及叶片抛光，外表面喷砂.
6. 计量仓称重料位： 品牌：托利多；材质：合金钢；称重模块（每套≥3只精度：C3）；配接线盒，称重仪表带以太网通讯。
7. 计量斗称重： 品牌：托利多或同种品牌；材质：不锈钢；称重模块（每套≥1只精度C3）；配接线盒，称重仪表带以太网通讯。
8. 计量斗传感器耐高温≥80℃。
9. 连接气管采用耐高温软管（建议用高压软管）

10、气缸缸径做防尘保护（建议采用耐高温风琴罩）

SUS304

套

8

4

输料统

管杂件

配置所有物料输送管道及风管，管道阀门、连接件、弯头、管道支吊架等

1、物料输送管道及弯头壁厚≥3mm，采用8-10D大半径弯头；

2、输送管道均采用法兰连接，需用铜带跨接，按照每6m一套连接法兰，4m一套管道支吊架，支吊架横梁、竖梁长度均按≤2.5m考虑；

3、输送管道上换向阀门均采用三通球阀，材质：304不锈钢；

4、与一期管道对接，接口处安装气动开关阀(3台)。

SUS304

套

2

物料输送管道与一期项目建设预留管道对接，接口处安装气动开关阀，罗茨风机互相切换。

5

自动加料器

下料形式见附件1示意图

套

8

不能结块、不能搭桥

6

罗茨风机

功率根据实际工况核准（罗茨风机与原风机互相切换）

套

1

风量需满足12台炉上料使用

7

控制

系统

配置PLC、触摸屏、变频器、端子、低压电器、称重控制器、桥架、线缆等成套供应；

1、PLC控制总柜上需配置两套触摸屏；每4台电解炉需再单独配置一套触摸屏，供8台电解炉操作使用；

2、控制柜现场就近摆放，动力柜摆放设备间；

3、控制系统需要冗余，预留与甲方MES对接的通讯协议及接口；

4、详见电气设备清单。

套

2

8

线缆

桥架

1、甲方负责提供一路总电源至乙方控制柜；

2、工艺设备总进线柜至各用电点的电缆、线槽、线管（二次配线）详细清单；

3、设备控制箱及各设备用电点的线管等主、辅材详细清单；

4、电缆桥架：符合国家标准，壁厚不小于2mm，颜色：计算机灰；乙方提供详细清单；

5、现场至金属车间中控室系统集成相关的光纤等附件辅材及施工安装详细清单；

6、本清单列出的为该系统主体设备及安装辅材，其他所需相关主体安装的辅材，均由乙方提供。

套

2

9

钢平台（扶梯形式位置参考附图）

根据现场实际情况定制

套

1

根据现场实际核准，钢平台（含扶梯）按照图纸由乙方提供，立柱由自动出炉系统中标方提供，钢平台（含扶梯）所提供图纸仅为参考，以现场自动加料、自动出炉平台结合现场实际建设，满足现场使用要求。（含平台爬梯/扶梯，具体形式根据现场实际情况进行规划实施，要求符合相关安全标准）

10

备品备件

备品备件、随机工具及其他为满足该系统正常使用的其他辅助设备设施

批

1

需乙方根据现场需求确定