西北永新涂料有限公司“三化”改造提升（设备更新及自控水平提升）一体化控制系统项目  

更正公告

招标编号：GZ2607149-LYZ

甘肃省招标中心有限公司受西北永新涂料有限公司的委托，就西北永新涂料有限公司“三化”改造提升（设备更新及自控水平提升）一体化控制系统项目组织公开招标。现对文件及公告内容更正如下：

（一）更正内容：

原招标公告：

三、投标人资格要求

2、投标人应具备电子与智能化工程专业承包二级及以上资质、机电工程施工总承包三级及以上资质，同时具有有效的安全生产许可证，所投 DCS 全套设备具备 CE 认证，防爆设备提供防爆证书；

五、投标文件的递交及相关事宜

1.投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）：2026年08月31日09:30时。

六、开标

1、开标时间：2026年08月31日09:30时

 

现更正为：

三、投标人资格要求

2、投标人应具备电子与智能化工程专业承包二级及以上资质、机电工程施工总承包三级及以上资质或建筑机电安装工程专业承包二级及以上资质，同时具有有效的安全生产许可证，所投 DCS 全套设备具备 CE 认证，防爆设备提供防爆证书；

五、投标文件的递交及相关事宜

1.投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）：2026年09月07日09:30时。

六、开标

1、开标时间：2026年09月07日09:30时

 

 

（二）技术要求做部分修改，详见附件1

（三）招标文件中的内容与更正有矛盾的，以更正为准，其他内容不变。

 

招 标 人：西北永新涂料有限公司

联 系 人：陈先生

联系电话：15095431331

地    址：甘肃省兰州市城关区北龙口永新化工园区

 

代理机构：甘肃省招标中心有限公司

联 系 人：李玉哲、周江玥

联系电话：0931-2909761、18919818881

邮    箱：44655664@qq.com

地    址：兰州市城关区高新开发区飞雁街118号陇星大厦G座1411室

                

甘肃省招标中心有限公司

                                                     2026年08月21日

 

附件1

西北永新涂料有限公司“三化”改造提升（设备更新及自控水平提升）

一体化控制系统采购项目内容及技术要求

 

第一章 总则

• 总体要求

1. 本技术规范书为西北永新涂料有限公司 “三化” 改造提升一体化控制系统采购项目招标技术文件，规定项目全部硬件、软件、组态集成、工程施工、调试、培训、验收、运维全周期技术标准，所有投标单位必须全面响应，提供满足或优于本文件要求的完整解决方案。
2. 投标人所有供货设备、软件、工程服务需同步符合国家、行业现行最新强制性标准；同一工况存在多套规范适用时，执行最严格标准。若本文件条款与国标、行标冲突，投标人须书面提出异议，经招标方书面确认后方可调整实施。
3. 投标文件内技术参数、配置、报价存在前后矛盾、条款冲突时，统一以有利于招标人的内容为准。
4. 本文件列明的配置规模、技术指标为最低基础要求，投标人须在此基础上配置成熟、新一代主流软硬件，整体方案具备先进性、扩展性，不得降配、缺项。
5. 投标人投标方案软硬件配置必须完整无缺项，并按附件一附录模板列明软硬件清单，若后期实施阶段发现漏供、缺供设备 / 软件 / 服务，投标人须无偿补齐，产生的工期延误、生产损失由投标人全部承担。
6. 投标设备技术指标若低于本文件要求，投标人必须在投标文件《技术偏离表》中逐项清晰列明差异点、替代方案及优化保障措施；未列明偏离，后期因指标不达标引发全部问题由投标人全责承担。
7. 报价要求：投标文件按系统、设备分类分项报价，单独列明各设备单价；可选增值方案单列报价；备品备件按品类单独报价；替代优化方案单独分册报价。
8. 招标方对投标技术文件、方案图纸、配置清单的确认，不免除投标人任何供货、集成、质量、售后责任。

• 投标文件通用约束

1. 全部技术文件、图纸、手册、证明材料统一使用简体中文编制，外文资料须配套完整中文翻译件，否则按无效投标处理。
2. 投标人须完整提供所有硬件、软件原厂技术说明书、样本、功能白皮书、认证证书。
3. 投标技术文件必须单独附：标准规范清单、专业术语缩写注释、设备安全 / 电磁兼容 / 防爆认证复印件、非标方案优化说明。

第二章 项目概况与招标范围

• 项目基础信息

1. 建设 / 交货地点：兰州市城关区北龙口永新化工园西北永新涂料有限公司
2. 项目总工期：90 日历天（自合同签订之日起算，含设计、供货、组态、安装、调试、验收全流程）
3. 项目建设目标：结合永新树脂车间间歇式批量生产工艺，实现工艺配方固化、全自动精准生产控制、设备全生命周期在线监控、生产数据全链路溯源、质量闭环管控、智能调度优化；建成DCS（BATCH 批处理）+SCADA 数据采集 + MES 生产运营 + EMS 能源管理 + EAM设备管理+一体化中控综合展示系统，达成生产标准化、管控精细化、数据可视化、运维智能化。

• 整体招标覆盖范围

（一）核心软件系统

1. DCS 集散过程控制系统（集成 ISA-88 标准 BATCH 批处理模块、Hart设备管理软件、Profinet设备管理软件、锅炉改造远程 I/O）。
2. 可燃气体报警监控系统。
3. SCADA 全厂数据监控系统（罐区 PLC、各车间成套 PLC 数据采集、色漆称重 DP 采集、现场操控屏）。
4. MES 生产运营管理系统（工厂建模、配方管理、工单排产、物料追溯、生产看板）。
5. EAM设备管理子系统（设备档案、设备检维修、设备维护、故障记录、维修工单、备品备件）。
6. EMS 能源管理子系统（能耗采集、分摊核算、能源报表、能耗预警）。
7. 一体化中控综合展示系统（基础可视化展示平台，实现 DCS、SCADA、MES、EAM、EMS、可燃气体监控、环保在线、安全双预防系统实时基础数据统一采集、汇总、直观展示）。

（二）配套工程及配套设施

1. 安装工程包含：树脂车间、色漆车间、锅炉房、罐区、公用工程房、机柜间、一体化控制中心等仪表自控的安装工程。其中仪表安装及接线调试，含仪表安装、仪表接线、二次电缆/线缆敷设、线缆标识、端子接线、校线，仪表信号电缆桥架、仪表保护管均属于本范围，其中流量、称重仪表的本体安装归工艺安装，不在自控安装范围内；各类自控阀门本体安装由工艺安装负责，二次接线、二次线缆敷设，配套小气路软管、铜管接驳、阀门气路对接、气路调试均由自控单位负责；以上所有仪表、阀门（除可燃气体探测器外）均由甲方提供，控制及动力电缆（铜导线类）均由甲方提供，剩余所有材料均由自控安装单位负责。
2. 全系统硬件成套：控制器、I/O 卡件、服务器、工程师站、操作站、现场防爆操作屏、工业电子秤、工业交换机、防火墙、光纤通讯、隔离器、稳压电源、各类机柜、操作台、防爆手持扫码 PDA、UPS 配套电源设施等。
3. 系统集成工程：跨系统通讯软硬件、OPC UA/Profinet/Modbus/ Ethernet IP通讯组件、全厂网络架构搭建。
4. 一体化控制中心专项工程：中控室功能分区装修、机房防静电地板、吊顶、照明、空调、UPS 、GDS 独立隔间、IT 机房、更衣间、检修通道、高清拼接大屏、视频处理器、配套配电柜、电视墙钢结构支架等。
5. 全项目组态、画面制作、逻辑编程、批次配方开发、报警配置、报表开发、系统联调、FAT 出厂验收、SAT 现场验收。
6. 技术服务：项目管理、现场安装指导、开机调试、开工保驾、运维培训、操作培训、组态培训、终身技术咨询。
7. 备品备件、专用调试工具、全套竣工图纸、中文操作维护手册、电子归档资料。
8. 分系统覆盖业务明细

序号	系统名称	覆盖业务单元	核心工作内容
1	DCS 过程控制系统（BATCH+hart设备管理器+Profinet设备管理器）	树脂车间自控、5 套锅炉 PLC 改造、新增蒸汽发生器、公用工程关键成套设备	仪表 / 阀门 / 电气自动化控制、批次配方管理、设备总线集成、锅炉远程 I/O 改造、氧含量分析仪、全厂核心工艺联锁控制
2	SCADA 数据监控系统	罐区 PLC、树脂车间 GDS、空压制氮、粉料输送、冷冻机组、循环水、RTO 环保、真空系统、余热回收、供水软水、树脂灌装包装、树脂现场 Batch 操控屏、色漆称重 DP 控制器	全厂辅助设备数据采集、远程监控、喷淋泵联锁、气体泄漏报警、称重数据上传、OPC UA 数据转发至 MES/DCS
3	MES 生产运营系统	树脂车间、远期色漆车间全流程	工厂建模、BOM / 工艺配方管理、生产工单、物料正反追溯、生产看板、生产报表、投料防错管控以及扫码配料校验、NC、PLM对接
4	EMS 能源管理系统	全厂水 / 电 / 蒸汽 / 冷媒介质	能耗实时采集、工序 / 产品能耗分摊、能耗 KPI、节能分析、能源台账自动生成
5	EAM设备管理系统	全厂设备	设备档案、设备检修、设备维护、故障记录、维修工单、备品备件、设备统计分析
6	一体化中控综合展示系统	生产、安全、环保、能耗、设备、绩效、双预防、安防监控	搭建基础可视化展示平台，实现 DCS、SCADA、MES、EMS、EAM、GDS、环保在线、安全双预防系统实时基础数据统一采集、汇总、直观展示，具备基础数据查看、简单趋势、报警弹窗、安防视频联动功能
7	一体化控制中心	科研培训楼一层中控大厅、印铁车间机柜间、配套机房隔间	室内装修、功能分区、防静电机柜间、恒温恒湿、 LED 大屏、机房配套、UPS 配电、接地系统、安防视频接入

本项目安装工程配套工程量清单涵盖施工图纸范围内常规工程内容。清单未列明、但根据招标范围、施工图纸、相关规范、现场工况需要实施的附属、配套安装工序，如锅炉、罐区、色漆称重等改造内容，投标人须在报名后现场踏勘期间自行核实工程量，相关费用综合包含在投标总价内。投标人中标后，不得以清单未列明、踏勘疏漏为由提出费用增加申请。

第三章 引用标准规范

投标人整体方案、设备选型、施工安装、系统设计必须严格遵循以下现行最新版本国标、行标、国际标准，实施中以强制性条文为底线：

·  GB 50160-2008（2018 版）《石油化工企业设计防火标准》

·  GB 51283-2020《精细化工企业工程设计防火标准》

·  GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》

·  GB 17681-2024《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》

·  GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

·  GB 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

·  GB 50052-2009《供配电系统设计规范》

·  GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》

·  GB 50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》

·  SH/T 3006-2012《石油化工控制室设计规范》

·  SH/T 3081-2025《石油化工仪表接地设计规范》

·  HG/T 20505-2014《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》

·  HG/T 20639 系列 自控专业工程设计全套标准

·  SH/T 3092-2013《石油化工仪表供电设计规范》

·  SH/T 3082-2019《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》

·  HG/T 20508-2014《控制室设计规范》

·  GB/T 19582-2008《基于 Modbus 协议的工业自动化网络规范》

·  GB/T 33863 系列《OPC 统一架构（OPC UA）》

·  GB/T 25105 系列《工业通信网络 现场总线规范》

·  IEC 61131-3 可编程控制器编程语言

·  IEC 62682 / ISA 18.2 过程工业报警管理标准

·  GB/T 20720 系列（1~5 部分）《企业控制系统集成》

·  GB/T 39466 系列《ERP、MES 与控制系统之间软件互联互通接口》

·  GB/T 35123-2017《自动识别技术和 ERP、MES、CRM 等系统的接口》

·  GB/T 33000 系列 智能制造数字化工厂通用规范

·  GB/T 33009 系列《工业自动化和控制系统网络安全 PLC 安全要求》

·  GB/T 45406-2025《网络关键设备安全技术要求 可编程逻辑控制器》

·  GB/T 22239-2019《信息安全技术 网络安全等级保护基本要求》

·  ANSI/ISA-99 / IEC 62443 工业自动化控制系统网络安全国际标准

·  GB/T 30976《工业控制系统信息安全防护指南》

·  GB 3836 系列《爆炸性环境用电气设备》

·  GB/T 2423 系列《电工电子产品环境试验》

·  SH/T 3097-2017《石油化工静电接地设计规范》

·  GB 4793.1《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求》

·  IEC 62381 自动化系统工厂验收 FAT、现场验收 SAT 流程标准

·  GB 50169-2016《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》

·  SH/T 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

第四章 系统总体技术要求

• 系统总体架构

1. 全系统采用两层智能制造架构：底层控制层（DCS/SCADA/GDS）、中层运营管理层（MES/EMS/EAM），两层数据双向实时互通，无数据孤岛。
2. 全部控制器、服务器、操作站、数据库、操作系统、中间件、工业交换机、防火墙、网闸均国际或国内主流一线品牌。
3. 整体方案全覆盖招标文件全部招标范围，无遗漏工艺单元、无缺失系统功能，适配企业现有生产设备，兼容建设方现有的西门子 S7、托利多称重仪表、环保数采仪、气体探测器等存量设备。
4. 方案具备前瞻性，适配企业未来色漆车间扩容、新增生产线、集团平台对接、AI 能效优化、设备预测性维护等远期业务扩展。

• 安全设计要求

1. 身份分级权限管理：基于 RBAC 角色权限模型，区分管理员、工程师、操作员、巡检人员，密码复杂度策略、会话超时锁定、操作日志全程审计。
2. 全操作行为追溯：记录账号登录时间、IP、画面调取、参数修改、配方变更、工单下发、报警确认，日志永久存储，支持审计检索导出。
3. 数据库自动备份：支持定时全量 / 增量备份、异地备份、故障快速恢复，最大限度规避生产数据丢失。
4. 网络安全隔离：控制网与 MES 网通过防火墙隔离；MES与PLM、NC通过工业 NGFW 防火墙隔离，工业交换机端口安全、MAC 绑定、非法接入告警。
5. 分级报警机制：过程故障、系统硬件故障、安全泄漏、环保超标分等级声光弹窗报警，最高级别报警中控室声光装置联动，自动跳转对应工艺画面。

• 可靠性运行要求

1. 系统全年 7×24 小时不间断稳定运行，系统综合可用率≥99.99%。
2. 核心设备全冗余：控制器、电源、通讯总线、服务器、交换机 1:1 冗余，故障无扰自动切换，切换无数据丢失、无生产中断。
3. 硬件支持带电热插拔，单卡件故障不影响整站、整条控制回路运行；单节点故障具备故障弱化机制，不扩散至全厂系统。
4. 月度计划性维护时长≤1 小时，维护过程不中断在线生产；系统自动硬件自诊断，故障精准定位并提示维护人员。
5. 历史数据存储周期≥1 年，报警、操作记录永久归档，支持任意时段数据检索、导出、曲线回放。

• 可维护性要求

1. 人机界面简洁直观，操作流程贴合涂料、树脂间歇生产工艺，降低操作工学习成本。
2. 内置专业运维诊断终端，支持控制器、网络、服务器、I/O 卡件自检，自动生成故障报告。
3. 软硬件标准化模块化设计，故障部件直接替换，维修操作简单；配套完整中文维护手册。

• 扩展性要求

1. 硬件扩展：控制器负荷≤30%、机柜安装空间预留 20%、交换机接口预留 20%；服务器支持横向扩容，增加内存、硬盘即可提升算力。
2. 软件扩展：MES、EAM、EMS等应用采用容器化架构，模块化插拔新增功能；数据源配置工具可视化新增 PLC、仪表、第三方系统接入，无需底层代码修改。
3. 接口扩展：支持与公司NC系统、研发管理平台及政府监管部门安监平台、环保监管平台等的标准 API、OPC UA 接口，远期对接无硬件改造。

• 开放性与集成要求

1. 全系统开放标准协议：Profinet、Modbus RTU/TCP、OPC UA、Ethernet IP、RESTful API，不绑定私有封闭协议，第三方设备接入无额外授权费用。
2. MES 与 BATCH双向数据同步，实现 “计划下发 - 批次生产 - 过程监控 - 数据汇总 - 质量追溯” 全闭环。
3. 平台内置低代码组态工具，工艺流程图、生产报表、审批流程、数据看板均可由用户自主配置，无需原厂开发。

• 先进性与成熟性

1. 软硬件选用近 3 年内主流成熟迭代产品，同行业精细化工有单套规模以上连续稳定运行 1 年以上落地案例。
2. 支持上层 AI 应用拓展：能源优化算法、设备故障预测、批次工艺参数优化等等，SCADA 统一为 AI 平台提供标准化实时数据接口。（对能提供相关AI应用模块投标人，评分时将予以加分鼓励）

第五章 DCS 过程控制系统技术要求

• DCS 系统总体定位

1. 作为全厂树脂生产核心控制平台，内置专用 BATCH 批处理模块，完全符合 ISA-88、ISA-95 标准，实现配方固化、工序顺控、批次全自动生产；远期色漆车间控制点位可逐步整合至本套 DCS。
2. 配套相关设备管理软件，统一管理 HART 智能仪表、Profinet 变频器、现场一体机，实现仪表和变频远程参数整定、故障诊断、标定提醒。
3. 原有 5 套锅炉（S7-200 系列）PLC 全部改造，通过远程 I/O 接入 DCS 冗余控制器，锅炉启停、负荷调节、联锁逻辑全部在 DCS 内实现，新增蒸汽发生器同步纳入 DCS 管控。
4. 全厂公用工程及其他成套 PLC 分两类集成，与批次生产强相关设备直连 DCS 控制总线；其余辅助设备接入 SCADA 网络，DCS 按需读取约 1000 点 SCADA 数据。
5. 物理布置：机柜间设置于印铁车间一层；中控操作大厅位于科研培训楼一层（详见机柜间布置图、科研培训楼建筑图、生产区总平图）。

•  DCS 控制功能技术指标

1. 基础控制性能

1. 控制周期：AI 输入→PID 运算→AO 输出总延迟≤0.2s，满足精细化工快速反应工艺控制需求。
2. 内置全自动 PID 参数自整定功能，支持批量回路一键整定，投标文件说明整定算法、操作流程。
3. 支持连续调节控制、顺序逻辑控制、批量工序控制、设备联锁安全逻辑。
4. 控制器采用 64位及以上处理器，用户自定义控制程序存储容量≥2×64K，占用控制器总负荷≤30%，主频≥450Mhz。
5. 变频器、电机控制信号通过通讯方式集成至 DCS，实现启停、转速调节、故障报警、手自动切换交互。

2. I/O 信号规范

1. I/O 卡件通道全隔离（光电 / 电磁隔离），符合 IEC61000、SAMA PMC33.1 抗干扰标准，单通道短路 / 断路实时报警。
2. 输出卡件故障安全机制：故障保持当前输出或自动切换至预设安全值。
3. TC 热电偶卡内置冷端温度补偿；全部 AI 卡精度≤0.1%。
4. 卡件通道上限约束：

(AI（4-20mA/HART）≤16 通道 / 卡；RTD 监视卡≤8通道 / 卡；RTD 控制卡≤8 通道 / 卡；AO 卡（4-20mA/HART）≤8 通道 / 卡；DI 卡≤32 通道 / 卡；DO 卡≤32通道 / 卡)

5. HART 智能仪表信号单独配专用智能 I/O 卡，禁止与普通模拟量卡混用。
6. 系统统一提供冗余现场仪表供电，满足称重仪表、现场防爆一体机、分光器供电负荷；供电电源负荷不超过额定功率 50%。
7. 卡件防腐等级达到 ANSI/ISA S71.04 G3 标准，适配化工腐蚀工况。

3. I/O 点位统计及余量配置（最低基础点数）

1. 树脂车间基础点位

2. 色漆车间基础点位

信号类型	控制点数	检测点数	合计	余量配置要求
AI 4-20mA HART	-	20	20	+20% 备用通道
远程 DI	-	38	38	+20% 备用通道
远程 DO	19	-	19	+20% 备用通道
通讯点位	-	-	27	称重仪表（modbus-RTU)

3. 锅炉远程 I/O 固定点位

AI：96 点；DI：64 点；DO：64 点，预留20% 备用通道，配套独立机柜，通讯线缆至主站。

4. 冗余硬性要求

1. 控制器、电源模块、通讯总线、交换机全部 1:1 冗余。
2. 所有冗余设备支持在线故障诊断、自动无扰切换、故障报警提示。
3. 服务器、操作站供电，单路市电+UPS，断电系统短时正常运行、应急处置。

• DCS 人机交互与上位硬件配置

1. 上位设备数量配置（最低配置）

1. 历史归档 / 数据服务器：2 台（冗余）
2. BATCH 批处理专用服务器：1 台
3. OPC UA 通讯服务器：1 台
4. NTP 时间服务器：1台
5. 中心操作员站：3 台
6. BATCH 配方专用操作员站：1 台
7. 工程师站：1 台（兼系统维护、组态开发）
8. 现场防爆操作一体机：3台（2 区防爆，22 寸触控，立柱安装）
9. 报警打印机 1 台、报表打印机 1 台，两台设备互为备用，支持画面硬拷贝、定时报表打印。

2. 硬件最低参数标准

1. 工程师站不低于4核CPU，主频≥2.4GHz，支持多线程并行运算；内存≥16GB，DDR4/DDR5 工业内存，预留内存扩容插槽；固态硬盘≥512GB（工业宽温 SSD）；机械硬盘 1TB*2 RAID1；2GB独立显存，支持双 / 多屏异步输出，适配 27 寸高清分屏组态、流程图并行编辑；双路千兆冗余工业以太网卡，支持链路故障自动切换；27 英寸 1080P 工业液晶显示器，IPS 广视角，防眩光工业面板；标配工业键鼠、鼠标操作球；整机：工业工控主机，宽温运行 0~55℃，支持 7×24 小时连续运行，具备硬件看门狗、断电重启保护。
2. 操作员站 不低于4核CPU，主频≥2.0GHz；内存≥8GB，DDR4/DDR5 工业内存；工业固态盘≥256GB；1TB 企业级机械硬盘用于存储本地操作日志、报表缓存；独立显卡硬件支持双屏独立输出；双路千兆冗余工业网卡；2 台 27 英寸 1080P 工业防眩光 IPS 液晶显示器，配套一体化操作台双屏支架，支架支持上下分层安装、高度俯仰角度可调；工业防尘键鼠。工业工控主机，0~55℃宽温，7×24 小时无间断运行，自带系统故障自恢复机制。
3. 系统服务器（历史 / BATCH/OPC）

操作系统：正版 Windows Server 2019/2022 64 位标准版；

内存：全部采用 ECC 工业纠错内存；

硬盘架构：系统盘 SSD 组建 RAID1，数据盘企业级机械硬盘组建 RAID10；

电源：单机配置双硬件冗余电源，接入控制室 UPS 不间断供电。

1. DCS 历史数据库服务器

CPU：两颗物理核心≥12 核，线程：24 线程，主频2.9GHz；

内存：≥32GB ECC 内存；

存储：系统盘2 块 512GB SSD，RAID1；数据盘4 块 4TB 企业级硬盘，RAID10，满足工艺曲线、报警、操作日志、SOE 事件不少于 5 年存储；

网口：双千兆冗余网口，支持链路冗余、网口故障自动切换分别对接控制防火墙、业务内网，双电源冗余；

搭载DCS 历史数据库授权，支持秒级数据存储、多客户端同时调取历史曲线；

支持定时自动备份，可手动 / 自动批量导出生产报表；

主备切换时长≤5s，切换全程不丢失报警、操作、时序记录；

仅向 SCADA、MES、EMS 开放历史查询权限；

2U机架式工业服务器，标准机柜安装，宽温、防尘设计，自带硬件故障告警指示灯；服务器标配导轨、KVM 切换接口，适配中控 IT 机柜统一运维。

2. Batch 批次管理服务器

CPU：两颗物理核心≥16 核，32 线程，主频≥2.4GHz；

内存：≥32GB ECC 内存；

存储： 

系统盘：2 块 512GB SSD，RAID1；

数据盘：4 块 4TB 企业级硬盘，RAID10，长期归档配方文件、全批次生产记录；

网口：三物理隔离网口；分别对接 DCS 控制网、业务内网对接MES、独立运维管理口。

配置原厂全套 Batch 批次软件，支持工序编辑、自动投料、步骤联锁、多釜并行批次管控；

Batch 与 DCS 控制站采用厂家原生专用接口交互，配方下发、工序启停严禁经由 OPC 写入指令，OPC 仅允许只读同步批次运行状态；

主备切换过程中，正在执行的合成批次不得中断、时序无偏移、工序不跳步；

所有批次台账归档留存不少于 5 年，满足安监核查、事故溯源要求。

3. OPC UA 采集服务器

CPU：单路处理器，物理核心≥8 核，线程≥16，主频≥2.3GHz；

内存：≥16GB ECC 内存；

存储：配置 2 块 1TB SSD 组建 RAID1;

网口：三网口物理隔离

网口 1：接入控制网防火墙，单向只读采集 DCS、PLC、称重、变频器实时数据，禁止写指令；

网口 2：对接业务网防火墙，向上为 SCADA、MES、EMS 推送实时点位；

网口 3：独立运维调试端口。

OPC服务器负责 DCS、PLC 及现场智能设备实时数据采集转发；SCADA、MES、EMS等系统作为 OPC 客户端访问该 OPC 服务器获取数据；MES、EMS 等其他业务应用不得部署在 OPC 服务器硬件主机上。

部署 OPC UA 服务，兼容西门子等多品牌 PLC、现场智能仪表协议对接。

4. 服务器机架

DCS 历史数据库服务器：采用 2U 机架式工业服务器，双路 CPU 主板，具备 2 个 CPU 物理插槽；配置 2颗≥12 物理核心处理器，配置≥32GB ECC 内存。

Batch 批次管理服务器：采用 2U 机架式工业服务器，双路 CPU 主板，具备 2 个 CPU 物理插槽；配置 2颗≥16 物理核心处理器，另一 CPU 插槽预留，支持后期扩展第二颗 CPU；内存全部在在用 CPU 通道内配置，配置≥32GB ECC 内存。

OPCUA 采集服务器：采用 2U 机架式工业服务器，单路 CPU 主板，配置 1 颗≥8 物理核心处理器，配置≥16GB ECC 内存。

全部服务器主板支持单 CPU 非对称运行，配套散热，配置双冗余电源，配套 19 英寸标准机架导轨；历史、Batch 服务器系统盘 2 块 512GB SSD 做 RAID1，业务数据盘 4 块 4TB 企业级机械硬盘组建 RAID10；OPCUA 仅配置 2 块 1TB SSD 组建 RAID1。

4. 现场防爆一体式触控操作屏，满足化工 2 区防爆标准，整机防护等级 IP65，22 英寸工业液晶显示屏，分辨率 1920×1080，配套立柱安装支架、冗余 220V 供电。电容工业多点触控，支持戴薄劳保手套操作，防油污、防静电干扰；钢化防爆玻璃，防刮耐磨，抗化学品轻微腐蚀，屏幕亮度可调节；CPU：4 核工业低功耗处理器，主频≥1.8GHz；内存≥8GB，工业 SSD≥128GB；板载双路 Profinet / 千兆工业以太网卡，支持冗余通讯；内置硬件看门狗，程序卡死、网络断连自动重启恢复；整机宽温工作范围：-20℃ ~ +60℃，适应车间高低温工况。输入电源：AC220V 宽压输入（AC180~240V）；内置双路独立冗余供电模块，两路电源分路进线，单路断电设备持续运行；每台屏配套独立防爆接线盒、防爆格兰头，电缆密封阻燃，符合 GB3836 防爆系列标准。配套原厂一体化 304 不锈钢防腐立柱安装支架，高度可调，适配车间操作工位；支架带防腐喷涂、防震动紧固配件，可水平 / 俯仰调节屏幕角度；预装适配本项目 DCS 客户端系统，支持现场批次启停、投料确认、取样化验数据录入确认、参数查看、报警查看；预留防爆型 USB、调试通讯接口（带防爆密封堵头，非使用时封堵）。
5. 配置NTP服务器，支持北斗、GPS 卫星双模授时，至少 4路千兆管理型网口（分别接入DCS 控制冗余网、全厂管理网，实现控制层、管理层分开对时），支持 NTP v3/v4、SNTP 协议，兼容 DCS 控制器、操作站、服务器、PLC、MES、SCADA、防爆现场屏、大屏主机所有设备，配套机柜安装导轨，AC220V 双电源冗余，北斗 / GPS 室外接收天线 + 50 米低损耗馈线：放置中控楼顶无遮挡位置，配套防雷器、防水接头；工业千兆网线、光纤跳线：分别接入控制网交换机、管理网交换机；天线防雷模块：接入等电位接地排，符合 SH/T3081 仪表接地规范。控制器、操作站、工程师站、现场防爆屏、DCS、SCADA 、PLC、DCS 、GDS、MES 、EMS、EAM服务器、大屏主机、工业交换机、防火墙等全部开启内置 SNTP/NTP 客户端服务，自动向上级 NTP 周期同步时间，同步周期不大于 30 秒；全厂设备时间偏差控制在 100ms 以内，所有时间修改操作生成不可删除审计日志。

3. 人机界面功能

1. 分级权限管控，管理员可自定义账号、操作范围、画面访问权限；完整记录操作员登录、参数修改、配方变更、批次启停操作，日志精确到 0.1 秒时间戳。
2. 报警分级、分区、分组管理，区分过程工艺报警与系统硬件故障报警；第一事故报警置顶，自动记录报警发生顺序、时间、确认人员。
3. 内置完整 BATCH 批处理操作界面：配方创建 / 审批 / 下发、批次启动暂停终止、工序步骤展示、投料记录、批次成品报告自动生成。
4. 历史曲线、批次数据存储周期≥1 年，支持按工单、时间、产品检索，数据导出 Excel。
5. 工程师站具备全系统在线组态、逻辑下装、硬件诊断功能，支持在线修改画面、控制逻辑，无需停机。

• DCS 网络通讯规范

1. 双层网络架构：底层冗余过程控制网、上层工厂管理网，两层之间硬件防火墙隔离。
2. 过程控制网通讯速率≥100Mbps，设备对等通讯，支持在线增删设备不影响系统运行，最大通讯间距≥1.5km；全网最大通讯负载≤50%。
3. 管理网千兆 TCP/IP 以太网，配置 OPC UA 服务，向 MES、一体化中控综合展示系统单向同步过程数据。
4. 对外通讯采用 OPC UA/Profinet/Modbus TCP/ Modbus-RTU/EtherNet/IP 协议对接存量 PLC、变频器、称重设备；DCS 厂商负责与所有第三方设备通讯调试，通讯软硬件、授权全部包含在投标总价内，无额外收费。

• 机柜、辅助柜、供电接地要求

1. 系统机柜标准

1. 尺寸统一 2200mm×800mm×800mm（含底座），色号RAL7035，前后单开门左轴安装；门内带 A3 电路图收纳盒、内外机柜编号标签。
2. 机柜内部预留 20% 安装扩展空间，机柜风扇、电源运行状态上传 DCS 监控报警。
3. 配套机柜类型：DCS 主控 I/O 机柜、电源分配柜、网络机柜、服务器机柜、操作台。本项目不涉及本安信号，电气DI信号先接入继电器再转接 I/O 卡。

2. 供电系统

1. 系统总供电 AC220V 50Hz±1Hz，单路断电不间断运行。
2. 现场仪表 24V/220V 稳压电源全部 1:1 冗余，负荷不超过额定功率 50%；
3. 3台现场一体机单路 220V 供电。
4. 投标人提供配套 UPS 容量选型方案、机柜设备功耗、启动电流完整参数。

3. 接地工程

1. 全厂统一等电位共用接地系统，执行 SH/T 3081-2019、IEC 60079-14 标准，整套接地方案具备 CE 认证。
2. 投标文件提供接地电阻设计值、施工工艺规范。

4. 机柜间环境监测配套

DCS 配套提供机柜环境检测元件，信号接入 DCS 实时监控：

1. 空调、温湿度变送器（0~100% RH，4-20mA 输出，精度 ±1%，1 套）
2. 机柜间设烟感传感器、水浸传感器各 1 套，配套专用 AI 输入卡件。

5. DCS 软件全套配置要求

1. 完整控制器底层控制软件、HART 设备管理软件、ISA-88 标准 BATCH 批处理软件；
2. 工程师组态软件、操作员监控软件、历史数据归档软件、OPC UA 通讯软件；
3. 第三方 PLC 通讯、系统/工艺参数报警、报表生成；
4. PID 自整定软件、故障诊断工具、数据导出工具；
5. 所有软件永久授权，不限点位、不限客户端数量，版本为当前最新稳定商用版，提供完整软件清单、版本号、授权数量。

6. BATCH 批次管理 工业远传电子秤2台

1. 批次工业防爆远传电子秤专门服务于DCS-Batch批次生产管理系统，主要用于车间小料配方投料、微量辅料配比、终端零头物料精准称量、剩余物料归集计量。设备全程参与批次配方执行、投料防错校验、扫码配料核对、实时称重数据上传、批次投料数据追溯、生产报工数据归集，为Batch批次顺序控制、配方精准执行、物料消耗统计提供高精度、实时、可靠的源头称重数据支撑，满足精细化批次生产管控需求。
2. 量程 0～30kg，安全过载 125% FS，极限过载 150% FS；静态综合误差≤±0.02% FS，动态配料误差≤±0.1% FS；A/D 采样速率≥100Hz，支持多级数字滤波、远程去皮、远程置零、空中落差补偿，补偿参数支持远程读写。
3. 物料接触面采用 316L 不锈钢，仪表防护等级 IP65；整套设备防爆达到防爆2区的使用要求，具备有效防爆合格证，适用于涂料树脂车间危险区域。
4. 设备需标配工业标准通讯接口，支持实时远传称重数据、设备状态、故障代码、归零状态、去皮状态、称量稳定状态等全部关键信息上传，支持Batch系统毫秒级数据采集。
5. 通讯协议需开放、标准化、可对接，投标人需根据本项目DCS-Batch批次控制逻辑、MES投料防错管控、扫码配料校验、批次报工、配方追溯整体需求，合理配置通讯方式及协议，保证数据无缝对接。
6. 支持上位机Batch系统远程控制指令交互，可响应远程置零、远程去皮、参数读取、参数写入、配料完成确认等联动指令，实现全自动批次配料联动控制。
7. 称重数据支持带时间戳上传，保证每一笔投料数据可溯源、可审计、可匹配批次工单，满足批次生产数据归档及质量追溯要求；
8. 本电子秤称量参数、配料逻辑、数据采集、远程操作权限全部归属DCS-Batch批次管理系统统一管控，现场仪表仅作为显示及就地辅助操作单元，核心配料控制、数据统计、配方校验由Batch系统统一调度。
9. 供货包含传感器、防爆仪表、防爆接线盒、减震组件、屏蔽防爆线缆及全套安装附件，供方负责通讯调试并配合完成 Batch 配料联调。

第六章 GDS系统

• 总体目标

本项目计划新增一套GDS系统，覆盖整个生产系统，其中树脂车间新增气体探测器（布置及数量见西北永新树脂车间可燃气体探测器布置图），其余车间气体探测器利旧，利旧的探头目前已接入现有控制器。目前除锅炉房气体报警控制器外其余所有控制器均集中布置于中控室GDS机柜间，实时监测气体浓度、高 / 高高报警、探头故障、通讯故障，安装形式为机柜式，共99路。

现场新增探头采集数据信号以通讯方式传送至GDS控制单元上，GDS控制单元根据检测值分别与各自的报警上/下限进行比较，当探测器检测到的浓度超过上限或低于下限时，GDS控制单元通过DO模块输出报警信号，开启声光报警器并开启或关闭相关设备。操作人员可以通过工作站等人机交互界面，实时监视厂区内所有检测点的情况，包括气体浓度值、报警值设定、报警点平面位置、历史数据等。当发生报警时，具备与其它系统设备（平台）实现集成和信息交换能力，以实现视频联动报警、设备管理、应急指挥等智能安全系统功能。

投标方在投标技术文件中有专门部分对GDS网络的安全性及其采取的措施和手段有足够的说明，包括网络自身的安全特征、系统内部运行、操作的安全性和外部对网络的访问的安全性、网络病毒的防范等。

• GDS系统整体控制架构设计

本次GDS系统采用三层总线式分层控制架构，分为现场探测报警层、总线通讯传输层、中控监控联锁层，层级划分清晰、功能独立、信号联动可控。

1. 现场探测报警层

本层级核心设备为总线型可燃气体探测器，所有探测器集成两大核心功能：一是自带LED专用状态显示模块，可本地实时显示设备运行状态、故障状态、气体浓度数值、报警等级等关键参数，方便现场人员就地巡检排查；二是集成一体化声光警报器，无外接独立报警设备。

核心报警逻辑：探测器一体化声光警报器的启动触发信号，取自第一级报警设定值信号，当现场可燃气体浓度达到一级报警阈值时，探测器本地立即触发声光报警，实现现场第一时间预警；当气体浓度持续升高达到二级报警阈值时，本地声光报警保持运行，同时向上位系统传输二级报警信号，触发中控室联锁、弹窗告警、历史记录等高级管控逻辑，实现报警分级、功能分层。同时探测器具备故障自检功能，设备断电、通讯异常、传感器故障时，LED显示模块同步报故障代码，联动本地故障声光提示，区分报警故障与设备故障，避免误判。

目前在用利旧可燃气体探头传输方式为通过原有气体报警控制器（RS485端口MODAOBUS通讯），通过光纤加光电转换器传输至操作站，并分区显示色漆车间、罐区气体探测器所有状态及数据，并完全同步更新。锅炉房控制器通过印铁机柜间通讯至操作站。

2. 总线通讯传输层

本层级为系统信号传输核心，所有新增的探头全程采用总线型组网模式。所有现场总线型可燃气体探测器通过专用总线线缆手拉手串联接入GDS系统总线回路，单回路可挂载多台探测器，根据现场点位分布合理划分总线回路，规避单回路负载过高问题。

总线回路配套设置短路隔离器，单台探测器故障、单段线路短路不会影响整条总线及其他设备运行，保障系统整体稳定性。所有现场探测器的浓度数据状态信息、一级报警信号、二级报警信号、故障信号均通过统一总线向上传输，同时接收上位机下发的设备复位、参数校准等控制指令，实现双向通讯。

3. 中控监控联锁层

本层级为系统核心控制与管理单元，核心设备包含GDS总线报警控制器、工业监控主机、声光报警终端、数据存储及联锁输出模块，核心功能如下：

数据集中监测：实时接收所有总线探测器上传的气体浓度、设备状态、显示对应设备信息，实时刷新监控画面，精准定位点位状态。

分级信号处理：独立识别一级、二级报警信号，仅二级报警信号参与系统联锁逻辑（风机启动、阀门切断、中控弹窗报警等），一级报警仅触发探测器本地一体化声光预警，不触发后端联锁，避免轻微浓度超标导致设备误停机。

数据存储与追溯：自动存储报警记录、故障记录、浓度历史数据、设备运行记录，满足工业安全溯源要求。

系统集中管控：支持远程设备复位、报警消音、报警阈值参数修改、回路状态检测，配套权限管理功能，保障系统操作安全性。

• 系统通讯方式

结合总线型架构及设备功能要求，系统采用现场总线通讯+上位以太网通讯的双层级通讯模式，兼顾现场设备组网稳定性与远程监控拓展性。

1. 现场设备层总线通讯（现场探测器至GDS控制器）

通讯总线选型：选用工业专用RS485总线/消防专用总线（根据现场防爆等级及设备型号匹配），支持无极性接线、手拉手总线组网。

通讯协议：采用标准Modbus-RTU工业通讯协议，通用性强、兼容性高，可稳定实现探测器与控制器的双向数据交互，支持点位寻址、单点数据读取、故障定点上报，精准区分每台探测器的状态、报警等级、浓度数据。

通讯功能定义：探测器主动上传实时气体浓度、设备运行正常/故障状态、一级报警触发信号、二级报警触发信号、显示状态信息；控制器下发设备复位、消音、阈值校准、时间同步等控制指令，通讯实时性高，报警信号响应延时≤1s。

2. 中控管理层以太网通讯（控制器至监控主机）

通讯方式GDS总线控制器通过工业以太网接入现场监控内网，采用TCP/IP协议通讯，传输速率高、稳定性强。

通讯功能：实现控制器与上位监控主机的数据同步，将所有探测器的实时数据、报警信息、故障信息、设备状态同步至监控平台，支持画面实时显示、报警弹窗、数据曲线展示、历史数据存储查询。

拓展适配性：预留通讯接口，可根据厂区需求对接DCS系统、消防联动系统、厂区安防平台，实现多系统联动，同时支持远程电脑、移动端查看设备状态，满足无人值守巡检需求。

• 工作站

工作站是项目调试、参数配置、逻辑修改、故障排查、系统升级及扩容适配，日常运行中可离线在线两用，不影响系统正常监控运行现场中控日常人机交互终端，面向值班操作人员使用，监控、查询、基础操作权限，核心用于实时监测GDS系统运行状态、气体浓度、报警信息，完成日常巡检、报警确认、简单设备管控操作。

硬件配置要求：CPU不低于6核12线程、主频≥3.4GHz；内存≥16GB，满足组态编辑、程序调试、批量参数配置、大数据分析需求；存储≥1TB高速SSD硬盘，支持大量工程文件、组态程序、历史数据存储；配备双千兆网卡及多类型拓展接口，支持外接调试设备、总线检测设备；整机运算性能强、稳定性高，支持长时间组态调试与系统优化作业。

软件及功能要求：搭载兼容工控组态、编程调试的专业操作系统，预装GDS系统专用组态软件、协议调试工具、数据分析软件；具备全权限操作功能，支持总线回路配置、探测器点位添加/删除、报警阈值修改、一级/二级报警逻辑编辑、联锁程序组态、系统权限划分；支持设备故障深度诊断、总线通讯状态检测、信号异常溯源，可精准排查线路、设备、协议故障；通讯链路故障自动重连，具备系统备份与还原功能，支持工程程序一键备份、故障快速恢复，适配后期系统扩容改造；支持对接DCS、消防联动等外接系统，完成通讯协议适配与联动逻辑调试。

权限与运维要求：实行专人专管、密码分级权限管理，操作全程留痕、可追溯；日常监控状态下可切换为只读模式，避免误操作影响系统运行；支持离线组态调试，调试完成后在线同步更新，不中断系统正常运行；适配系统总线冗余、信号隔离、数据存储等全套可靠性设计，可完成系统全功能检测与性能优化。

• 电源规格

本项目所用的电源规格为220VAC，50Hz不间断冗余电源(UPS)。GDS各用电单元必须适合此电源规格。可燃气体探测器需满足防爆认证。

投标人必须在投标书中提出对UPS电源的技术要求和建议容量，并提供GDS各种设备的电源规格、工作电流、最大启动电流、供电设备保护电流规格、耗电量及发热值等资料。

• 接地工程

接地条件：工程现场接地为等电位接地。

• 品牌要求

可燃气体探头及控制器采用不低于深圳特安、无锡格林通、无锡梅思安等国内一线品牌。

第七章 SCADA 全厂数据监控系统技术要求

• SCADA 系统建设目标

1. 统一采集全厂 DCS 外所有辅助生产 PLC、仪表、称重、环保设备数据，为 MES、EMS提供标准化实时数据源，隔离底层多品牌 PLC 差异，降低 DCS 通讯负荷，保障主控 DCS 安全稳定。
2. 实现远程监控、远程参数设定、设备远程启停、分级报警、历史趋势、数据存储；原生内置 OPC UA 客户端，所有 PLC 驱动、通讯授权包含在总价，不单独收费。
3. 与 DCS 双向互通，DCS 可调取 SCADA 画面、读取关键点位；MES 直接从 SCADA 服务器获取生产、能耗、称重、环保数据。
4. 全厂大环网冗余架构，双主节点：现场控制室、中控机柜间，光纤冗余通讯；MES 与 SCADA 网络之间部署独立硬件防火墙。

• SCADA 覆盖子系统明细

1. 罐区 PLC 系统（新增）：14 个储罐，液位、温度、高液位共 42 个检测点，温度联锁喷淋泵启停；现场配套防爆 PLC 机柜，信号光纤上传中控 SCADA。
2. GDS 数据采集。（详见第六章）
3. 色漆称重采集系统：16 台配料称重、32 台兑稀称重（托利多 DP 接口称重仪），敷设 300 米 DP 电缆至机柜间PLC 控制器(新增西门子 S7-1500或以上系列CPU），称重数据实时上传 SCADA。
4. 成套设备 PLC 采集：空压制氮、粉料投送、冷冻机组、循环冷却水、RTO 废气处理、真空系统、余热回收、供水、软水、灌装包装、氧含量分析仪等。
5. 环保数采仪：通过现场分析仪或工控机通讯至SCADA 集中展示排污数据、超标报警、历史曲线。

• SCADA 系统硬性技术要求

1. 通讯链路故障自动重连，内置通讯诊断工具，断线、丢包实时弹窗告警。
2. 中控室、各现场区域配置 SCADA 操作员站，权限分级，支持远程操作现场 PLC 设备。
3. 配套冗余数据服务器、历史归档服务器，数据存储周期≥1 年。
4. 废气处理（S7-1215C PLC）接入 SCADA 网络前加装防火墙，保障环保数据安全。
5. 组态更新方式，能够支持无扰更新，修改数据库及画面后无需重启监控即可实现全局全域无扰更新，不影响系统操作和运行。
6. 组态开发方式，针对大型工程，支持多个工程师站同时开展组态开发，进行组态在线合并。
7. 系统支持全面冗余架构，包括时钟源、采集器、网络、服务器冗余。
8. 单服务器支持50万点数据秒级变化接入，多机扩容支持千万点规模。
9. 历史数据记录超过10年，查询1年前的数据，3S以内响应。
10. 支持单机、C/S、B/S架构，及混合部署模式。
11. 支持多子工程模式，支持对子工程进行远程组态。
12. 支持视频画面接入并与报警联动。
13. 软件支持AI编程，软件内部支持AI智能问答辅助软件应用。
14. 支持AI文生3D模型功能，输入特定的提示语，AI自动生成工业3D模型。
15. 支持AI图生3D模型功能，输入2D设备图片，AI自动生成工业3D模型。

• SCADA 软硬件配套要求

1. 软件配置要求：

1. SCADA 组态工程师软件，同品牌正版组态平台，不限工程师站节点；支持西门子 S7、Modbus TCP/RTU、Profibus-DP、EtherNet/IP；支持环网通讯诊断、SOE 事件、分级报警、实时趋势，包含全部标准通讯驱动，无单独驱动采购费用；支持画面在线修改不下线。
2. SCADA 实时监控运行授权，操作员站运行授权，配套所有操作站；支持画面浏览、远程参数设定、设备启停、报警确认。
3. 冗余实时数据服务软件，支持双机热备冗余；链路断线缓存、断点续传；内置 OPC UA 服务端、OPC UA 客户端，支持向 EMS 单向提供标准化实时数据。
4. 历史归档服务软件，支持冗余部署；过程变量、报警、操作事件、称重数据连续存储≥12 个月；支持曲线回放、数据导出、报表查询。
5. 报警管理组件，多级报警定义、报警抑制、报警确认、报警统计、声光弹窗告警、通讯故障诊断日志。
6. 用户权限管理组件，分级账号体系：浏览级、监控级、操作级、管理员；所有远程操作留痕审计日志。
7. NTP 时间同步服务组件，部署于 SCADA 主服务器，为全网 PLC、操作站、智能仪表统一授时。

2. 硬件配置要求：

1. 实时数据服务器/历史数据服务器2台（冗余）硬件配置参考DCS。
2. 工程师站1台，硬件配置参考DCS。
3. 操作员站1台，硬件配置参考DCS。
4. 工业管理交换机2台，支持 ERPS/MRPR 环网冗余协议；≥12千兆电口，≥4路千兆 SFP 光纤插槽；支持端口隔离、风暴抑制、IGMP；宽温工业级，双主节点，中控机柜间、现场控制室，组建全厂冗余光纤大环网。
5. 工业硬件防火墙（IT/OT 边界），工业防火墙，支持 Modbus、S7 协议深度检测 DPI，路由、访问控制策略，日志审计，千兆光电接口，部署于 SCADA 监控网与 MES 企业管理网之间。
6. 防火墙单向安全隔离，RTO 废气 S7-1215C 环保 PLC 接入 SCADA 前端部署。
7. 罐区新增防爆 PLC 分站，西门子 S7-1200 或同等级防爆适配 PLC，通讯模块支持光纤以太网；AI/DI 模块：满足 42 点液位、温度、高低液位报警信号采集；具备 DO 输出，实现高温联锁喷淋泵启停。
8. 色漆称重采集 PLC 分站（托利多 DP 称重仪表采集），PLC 控制器：内置DP接口的西门子 S7-1500或以上系列CPU，DP 总线配套：Profibus-DP 线缆、总线终端电阻、信号隔离器，机柜、冗余直流电源、浪涌保护，采集对象：24台配料称重、32 台兑稀称重仪表，实时读取毛重、净重、稳定标志、故障状态 数量：1 套，数据流：称重仪表→DP 总线→PLC→SCADA→MES；支撑扫码投料重量校验、防错管控。
9. 其他成套设备采集接口说明，空压制氮、冷冻机组、RTO、循环水、粉料投送、灌装线等第三方成套 PLC 投标方负责通讯对接，通过以太网 / Modbus /profinet/EtherNet/IP总线接入 SCADA 环网，不新增 PLC（成套设备自带 PLC）。
10. 配套辅材：单模光模块、单模室外光纤、光纤跳线、光纤终端盒 、Profibus-DP 专用通讯电缆、工业屏蔽通讯线缆、信号电缆、桥架转接辅材、机柜内部接线端子、标识标牌、扎带、接地材料、工业显示器安装支架、操作台辅材等。

第八章 MES 生产运营管理系统、EMS、EAM技术规格

• 系统整体架构要求

1. 采用3节点超融合集群架构，配置3台高性能服务器搭建超融合资源池，MES、EMS、EAM 系统部署于项目配置的超融合服务器硬件平台，统一提供计算资源、存储资源、网络虚拟化资源。
2. 集群支持HA高可用、虚拟机热迁移、智能负载调度、快照备份、故障自动重启，任意单台物理机故障不导致业务整体中断，集群可正常存续运行。
3. 支持两种软件部署模式兼容：工业互联网统一平台模块化部署、MES/EMS/EAM独立系统部署，资源池可按需分配、弹性调度。

1. 架构 1：基于统一工业互联网平台底座，各业务模块（MES、EMS、EAM）部署于同一平台之上，采用统一数据湖 / 数据中台实现数据存储、数据标准化管理。
2. 架构 2：MES、EMS、EAM 为相互独立业务应用系统，软件层各自独立，仅共享超融合硬件资源池。

4. 数据能力要求

1. 无论采用以上任何架构，MES、EMS、EAM 各系统应实现设备、物料、人员、班组、工厂、工位等主数据的统一标准化管理，保证各业务系统主数据一致性，不允许出现多套系统编码不一致。
2. 应支持跨 MES、EMS、EAM 的数据联合查询、跨系统报表、综合看板展示；若采用独立系统架构，投标人应详细说明各系统之间数据交互接口方案、数据同步频率、数据一致性保障机制。
3. 全部业务历史数据应支持统一归档、统一查询；当采用分系统独立数据库模式时，投标人需说明历史数据汇总、统一导出的实现方案。

5. 故障与升级约束

1. 当采用平台化底座架构时，应支持单业务模块可独立升级，单业务模块故障不应造成其余业务模块整体瘫痪；投标人应说明底座与业务模块之间故障隔离机制。
2. 当采用独立系统架构时，应保障单一应用故障不影响其他业务系统运行，各系统可独立启停、独立备份恢复。

6. 存储资源要求

超融合存储资源可由各业务系统共用，投标人应给出各模块数据库、文件存储、历史时序数据的存储容量测算，明确存储资源分配策略、备份策略。

7. 接口开放性要求

无论何种架构，系统均应提供标准开放 API 接口，支持与 DCS/SCADA、Batch 服务器、BI、NC、PLM等第三方系统对接，不允许私有封闭协议对外输出业务数据。

• 服务器配置要求

1. 单台物理服务器硬件配置要求（3台配置完全一致）

服务器采用2U机架式双路架构，全冗余设计，满足工业7×24小时连续运行，适配虚拟化、数据库、大数据量存储与查询场景。

1. CPU配置

采用2U机架式工业级双路CPU主板设计，主板具备2个CPU物理插槽，支持双路处理器扩展，主板原生支持单CPU非对称独立运行模式；本次配置2颗物理处理器，单颗处理器主频≥2.1GHz，单颗物理核心数≥24核，线程≥48线程。

2. 内存配置

单台服务器配置在用CPU通道适配的ECC DDR5企业级内存，容量≥256GB；支持内存热备、内存纠错、内存镜像等高级容错功能，满足多业务虚拟机并发运行、数据库缓存读写需求，适配单CPU硬件架构稳定运行。

3. 硬盘配置（混合SSD+SAS架构，适配数据湖存储）

单台服务器配置磁盘全部企业级硬盘，支持RAID容错及分布式存储缓存机制，配置如下：

系统盘：480GB SATA SSD ×2，组建RAID1，保障虚拟化系统稳定运行；

缓存加速盘：1.92TB SATA SSD ×2，用于分布式存储读写缓存、热点数据加速，提升数据库、报表、实时数据查询性能；

业务数据盘：2.4TB 10K SAS硬盘 ×6，用于MES生产数据、EMS能耗数据、EAM设备数据、日志、历史数据统一存储，支持数据湖数据归档、汇总、标准化存储。

所有硬盘支持热插拔，单块硬盘故障不影响整机及集群业务运行。

4. 网络配置

单台服务器配置双千兆电口 + 双万兆光口（LC-UPC接口），满足业务网络、管理网络分离部署；万兆光口支持虚拟化网络流量、跨系统数据交互、大批量数据同步，适配厂区光纤架构。

5. 电源与可靠性

配置1+1热插拔冗余电源，支持负载均衡、故障自动切换。

2. 超融合集群软件功能要求

1. 计算虚拟化：支持虚拟机HA高可用、热迁移、动态资源调度、负载均衡、虚拟机备份与快照，支持CPU、内存资源弹性扩容。
2. 分布式存储：支持集群统一存储池，多节点数据冗余、副本保护、故障自动重构，支持数据分层存储、热点加速，适配平台化数据湖统一存储及独立系统分库存储两种模式。
3. 网络虚拟化：支持虚拟交换机、端口隔离、业务分区，可实现MES、EMS、EAM业务逻辑隔离，同时支持跨系统数据互通。
4. 故障隔离能力：支持单虚拟机故障、单节点故障、单磁盘故障隔离，底层集群故障不扩散，可保障业务分级恢复。
5. 兼容适配：兼容工业互联网一体化平台架构、独立多系统架构，无论投标人采用统一数据湖架构或独立数据库架构，超融合资源池均需满足业务部署、资源调度、数据存储需求。
6. 为方便运维人员操作，提供B/S和C/S两种虚拟机控制台使用方式，C/S客户端无任何授权限制，支持本地文件托拉拽到虚拟机内部且支持和本地共享粘贴板。
7. 超融合管理平台支持一键查看平台所有功能的视图，并支持对常用功能进行收藏和功能跳转，用户可自定义功能视图，通过拖拉拽的模式对功能视图进行调整，支持以卡片视图展示全局主机、虚拟机等常用资源。
8. 平台支持远程云端接入与资源可视化监控服务，支持原厂主动运维服务与客户自运维两种服务模式，提供对CPU、内存、存储等资源的实时监测与一键巡检功能，支持远程告警通知与健康度分析，满足用户无人值守情况下对平台资源的运维监控需求，提供原厂盖章的3年云端运维服务承诺函。
9. 平台具备智能运维能力，提供智能运维工具。支持对平台的硬件健康状态进行检测，并且能够智能化的针对异常问题提供修复建议；具备全面的信息收集能力以及评估分析能力，如存储池IO压力评估、存储IO栈分析、主机内存故障等能力；具备调整修复能力，如支持SDS调整修复、文件系统修复、虚拟磁盘修复、数据库修复等能力。
10. 为保证投标平台的兼容性，要求所投产品支持导入第三方品牌云平台（阿里、华为、云宏等）的虚拟机镜像文件，导入后可正常运行虚拟机，数据不丢失。
11. MES、EMS、EAM等平台软件永久授权。

3. 性能与扩容要求

1. 集群整体算力、IO性能可满足MES生产调度、批次管理、能耗采集、设备管理、大数据报表、历史数据查询并发需求，无卡顿、无延时、无数据丢失。
2. 支持后期横向扩容，可在线新增集群节点、扩容硬盘、扩容内存，扩容过程不中断现有业务。
3. 提供完整集群资源监控、性能监控、告警统计功能，支持运维可视化管理。

4. 备份与高可用要求

1. 超融合集群具备整机、虚拟机、文件、数据库多级备份能力，支持定时自动备份、手动备份、异地备份策略。
2. 三节点集群具备原生仲裁防护、故障容错机制，无脑裂风险，无需额外配置第三方仲裁设备，保障集群长期稳定运行、业务无异常中断。

5. 品牌与服务要求

设备为全新原厂正版产品，参考品牌：浪潮 NF5280M7 / 超聚变 2288H V7联想/ ThinkSystem SR650 V3或同等档次及以上品牌；数据库系统：软件永久授权，SQL server、ORCAL、达梦、人大金仓、海量等，不能使用免费数据库系统。

提供原厂3年7×24小时上门质保服务，提供超融合平台原厂技术支持、升级保障、故障处置服务。

• 工控防火墙硬件要求：

1. 以太网接口：≥2个千兆自适应电口，含独立Console管理端口；配备冗余电源；
2. 网络吞吐不小于1000pps，时延＜1ms；
3. 支持设置防火墙检测异常流量，包括畸形报文类攻击、特殊报文控制类攻击和扫描类攻击；
4. 支持实时获取OPC协议流量，进行OPC协议数据包解析，动态端口识别与跟踪，能对OPC协议指令进行白名单访问控制功能，实时监控OPC协议指令行为，过滤非法指令；（提供功能截图或相关证明文件）
5. 支持实时获取Modbus 流量，进行Modbus 协议包解析，根据Modbus 访问控制列表，能进行Modbus 指令的访问控制；
6. 内置DCS系统协议解析功能，支持DCS系统行为控制、位号读写控制与阈值控制功能；（提供功能截图或相关证明文件）
7. 支持工业控制系统控制器敏感行为控制，包括组态下载、固件更新等；（提供功能截图或相关证明文件）
8. 需提供三年软硬件质保；需具备《计算机信息系统专用产品销售许可证》（工业控制系统专用防火墙）或网络安全专用产品安全检测证书（工业控制系统专用防火墙）；需具备软件著作权登记证书。

• MES 功能要求

1. 支持低代码可视化组态，无代码搭建工艺流程、表单、报表、审批流；提供标准化 RESTful API 网关。
2. 兼容NC数据交互，支持 Excel/CSV 批量导入导出；原生适配 OPC UA、Modbus 对接 DCS、SCADA 底层控制设备。
3. 性能指标：普通页面加载≤2s，流程图加载≤2s，常规报表生成≤2s，生产模型加载≤5s，无卡顿假死。
4. 安全体系：统一 LDAP / 账号密码登录、RBAC 精细化权限、数据隔离、全操作审计日志、敏感数据加密存储。
5. 所有软件平台须遵循一体化设计原则，保证整套软件同源架构、统一底层数据库、统一权限体系、统一消息告警、统一组态工具、统一数据接口；各子系统之间做到原生深度交互、数据互通、业务联动，杜绝独立孤岛式软件。禁止采购多家厂商异构拼凑、第三方插件对接、中间件中转等孤岛方案。
6. 各业务模块数据双向无缝对接，各子系统原生集成、无需额外开发中转接口，实现业务联动，生产、能源、设备、配方数据可跨系统自动流转，业务流程闭环打通；预留标准化对外接口，支持后期平台扩容、第三方仪表及上层平台对接，保障系统兼容性、一体性、数据交互通畅性、后期可维护性。

• MES 核心业务功能模块

1. 工厂建模模块

1. 全厂物料主数据管理（通过接口接收公司NC系统中物料数据）：编码、名称、物料属性、原料 / 辅料分类；
2. BOM 配方管理：通过接口从公司研发管理平台传递BOM数据、版本变更、工序用量、投料允差、补料管控；
3. 设备台账建模：设备编码、类型、归属车间、维保周期；
4. 工厂区域、产线、工位标准化模型，支持业主自定义编码规则；
5. 投料防错管控、 扫码配料校验、配标签打印软硬件。

2. 工艺配方管理模块

1. 关键工艺参数库：参数上下限、超限追溯、实时 / 历史曲线查询、数据导出；
2. 电子工艺卡片：指标修订、线上审批发布、版本留存；
3. 在线数字化操作规程，权限管控查阅、打印、修订。

3. 订单工单与 BATCH 对接模块

1. 通过接口接收公司NC系统生产订单，自动分解车间生产工单,并可进行排程；
2. 工单自动下发 DCS BATCH 批处理系统，同步配方、工序、投料量；
3. 实时监控批次生产进度、人工投料节点及其他活动、设备运行状态；
4. 生产异常停机、投料错误自动校验，形成异常台账闭环处理。

4. 物料全流程管理

1. 工单备料需求自动生成，BATCH指导DCS进行自动投料，投料完成后自动进行数据采集。粉料及小料在投料站进行称重投料，投料前需要通过扫码投料防错。校验通过后，根据现场情况自动采集称重系统或从PLC上获取投料数量；
2. 对线边仓进行管理，并实现批次、库存与NC库存实时同步；
3. 采集包装前的成品罐的称重系统的重量，确定产成品的重量。
4. 对原料、中间过程、成品的检验活动、检验结果进行跟踪记录，实现质量追溯。
5. BATCH中自动投料的工序以及人工手动参与投料的工序，最终统一汇总至MES进行报工确认。
6. 批次追溯查询：根据生产工单或产品批次信息，可追溯到原料批次及加工过程数据。支持产品与原材料的正反向追溯，即某批产品生产所使用的的原材料信息，以及某批原材料投入到了哪些批次的产品。以批次号为主键，归集生产的订单、计划、工艺、质量、人员、设备参数等，业务人员可以根据批次号、订单号、生产任务单号等不同维度进行查询、导出等功能，方便批次追溯报告查询。
7. 批次报表：针对指定的生产批次，输出包括基本信息、工序批次、工序活动、产耗数据等在内的完整的批次报告，包括某工单在各工序的起止时间、投料记录、产出记录和活动记录，对已完工的工单统计的总时长、总投入、总产出、单耗和收率等，并可联查某活动的工艺参数数据。

5. 移动端

系统需提供移动端，进行生产待办、生产监控、生产记录、扫码投料、生产报工管理、报表查看等。相关人员可通过移动端实时查看当前生产状态数据，提高移动办公效率。

6. 生产报表

1. 工单产量、投料记录、操作人员、生产耗时、良品率自动报表；
2. 报表支持自定义模板、定时自动导出、打印、推送。

• EAM设备管理核心功能要求

1. 设备档案

根据“一台一档”的管理思想，建立设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。系统通过对设备属性进行分类建立台账，并可以按照区域、部门等多条件进行筛选、查看、变更、维护。每一台设备拥有其专业的基本信息、设备变动记录、设备管理分类信息、设备状态信息、相关设备备件、设备技术资料、设备档案等综合展示功能，以及Excel导入导出功能。

2. 设备维护

润滑、维保、防腐、加脂、切换、更换、检测等属于设备维护的内容，设备管理系统通过对维护业务标准化定义、主动提醒、全面跟踪。系统需提供时间频率和运行时长设置维保规格。系统需提供的润滑到期、维保到期、备件到期预警等相关模块。

3. 备品备件管理

通过设备的备件使用情况、消耗周期、维修与保养计划等各项内容，结合设备数量，统筹分析备件需求情况，指导设备备件的采购工作，提供对备件库存的透明管理、多层次管理，建立以设备预防维修为主的备件管理体系。包括备件需求、备件领用申请、备件台账管理。

4. 检修管理

检修管理包括检修立项、检修计划、检修计划派单。同时对于临时性的检修任务，可有用户自行发起，并可执行后续的跟踪活动。

5. 故障管理

对日常生产过程中发现的问题进行上报、处理的过程。包括故障上报、故障处理、故障台账。

6. 工单管理

工单管理主要是设备检维修活动或设备故障确定要维修后，通过建立不同检维修类型工单进行维修，主要包括检修工序、物料、工器具、人员等策划，根据工作的需要并生成对应的工单。工单管理是设施运行和维护管理系统的核心功能。工单管理包括派单环节、接单环节、执行环节、验收环节。

7. 设备统计分析

设备相关报表包括但不限于设备状态统计、任务完成情况统计、设备检维修看板、设备故障分析、备件备件分析、设备运行分析等报表。

• EMS 能源管理子系统功能

1. 总体技术要求

1. 系统架构采用感知层 - 网络传输层 - 平台服务层 - 应用展示层分层架构，B/S 架构；支持后期扩容测点、新增能源类型、接入第三方系统。
2.  系统设计、实施、运行满足《GB/T 36713 能源管理系统 通用技术条件》《GB/T 15587 工业企业能源管理导则》等现行国标。
3. 系统具备高可靠性，服务器关键部件支持冗余部署；支持断点续传、本地缓存，网络中断恢复后自动补传历史数据。

2. 数据采集与通信要求

1. 支持电、水、蒸汽、压缩空气、天然气、冷量、热量等多介质能源数据采集；支持智能仪表、PLC、变频器、高低压保护装置、冷水机组等设备接入。通过接口将数据传输公司NC系统。
2. 原生支持协议：Modbus RTU/TCP、OPC UA、MQTT、104；预留标准化 API 接口，不得要求额外付费开发基础协议驱动。
3. 遥测数据采集周期：电参量≤15s，流量、温度等模拟量≤60s；支持自定义采集周期。

3. 平台核心功能要求

1. 实时监控与可视化

系统拓扑图、配电一次图、能源流向桑基图组态展示；支持画面缩放、测点弹窗详情。

实时展示电压、电流、功率、功率因数、用电量、负荷、介质流量、压力、温度等参数。

支持分厂区、车间、工段、设备多级调取查询。

2. 告警管理

支持多级告警：预警、一般告警、重要告警、紧急告警；可自定义阈值。

告警内容：过流、过压、功率越限、需量超限、通讯中断、能耗异常突变。

支持告警弹窗；支持告警确认、闭环处理、历史告警查询导出。能耗超限预警、能耗 KPI 看板、历史能耗趋势分析。

3. 能耗统计与报表

支持按小时、日、周、月、年统计；支持尖峰平谷分时统计、班组能耗统计。

多级能耗分摊模型：动力站→车间→工序→产品单耗自动核算；

支持分项计量、单位产品能耗计算；支持能耗同比、环比、对标分析。

内置标准报表模板，支持报表自定义；报表支持 Excel/PDF 导出、定时自动推送。

具备能源平衡分析、损耗分析功能。

4. 能效分析与优化

能耗异常诊断，自动识别跑冒滴漏、设备空载浪费。

支持碳排放统计核算，满足能耗在线监测上报需求。

5. 权限与日志管理

分级用户权限：管理员、运维、浏览用户；功能权限、数据区域权限隔离。

操作日志、登录日志、参数修改日志完整保存，日志存储≥3 年，不可人为删除。

4. 数据存储性能要求

实时数据库保存实时测点数据；关系数据库存储配置、告警、事件、统计报表。

原始采集数据存储周期≥2 年，统计汇总数据长期保存；支持数据备份、一键恢复。

并发访问能力：支持不少于 50 个客户端同时在线访问，页面刷新响应时间≤3s。

5. 接口集成要求

提供标准化 WebService/HTTP API、OPC UA 服务，可向上对接 MES、SCADA、企业信息化平台。

支持向下对接现场智能网关、采集终端；投标人需配合招标人现有系统联调。

第九章 一体化中控综合展示系统

• 系统功能定位

本项目搭建基础可视化展示平台，实现 DCS、SCADA、MES、EMS、EAM、GDS、环保在线、安全双预防系统实时基础数据统一采集、汇总、直观展示，实现基础数据查看、趋势、报警弹窗、安防视频联动功能。 系统作为全厂实时信息集中展示载体，所有原始数据存储由 DCS、SCADA、MES、EMS 各源系统独立完成，可视化平台可实时调取各系统现成数据。

• 系统基础能力要求

1. 数据对接方式：通过 OPC UA、标准 API 分别对接 DCS、SCADA、MES、EMS、EAM、GDS、环保数采、安全管理模块，读取各系统已生成的实时数值、小时/日/月/季/年汇总数据；
2. 展示能力：支持实时数值、小时/日/月/季/年历史曲线、设备运行状态、开关量报警标识、文字告警提示；
3. 告警联动：安全、环保、工艺超标、设备故障发生最高等级报警时，画面自动跳转对应分区画面，支持安防监控窗口弹窗显示对应区域视频；
4. 权限管控：分级账号，仅区分浏览 / 管理权限；
5. 画面操作：支持画面切换、画面轮巡、视频调取、报警确认；
6. 数据存储：历史原始数据全部依托 DCS、MES、SCADA、EMS 原有数据库。

• 中控 LCD 大屏六大基础展示分区

大屏分六个固定画面分区，循环 / 定点展示各系统基础实时信息：

1. 工艺总览区（DCS+BATCH 基础信息）

1. 全厂树脂、色漆车间装置总流程图；
2. 各装置核心温度、压力、液位、流量实时数值；
3. 当前运行批次编号、工序进度、配方基础信息；
4. 设备运行 / 停机状态、联锁投切状态；
5. 实时工艺报警提示，点击可跳转对应设备画面。

2. 安全管控区（GDS +双预防基础信息）

1. 全厂可燃 / 有毒气体探测器实时浓度数值；高报、高高报、探头故障状态标识；
2. 风险点位分布简图、未闭环隐患数量（仅数字统计，无隐患分类分析）；
3. 动火、受限空间等高危作业在办台账简易列表；
4. 火警、气体泄漏报警弹窗，自动联动对应区域安防视频窗口。

3. 环保监测区（环保在线基础数据）

1. 各排污口实时废气、废水排放浓度瞬时值；
2. 环保设备（RTO）启停、运行状态；
3. 超标红色告警标识、当日超标次数简单计数；
4. 单条参数 24 小时简易曲线。

4. 能源能耗区

1. 全厂水、电、蒸汽瞬时消耗值；
2. 当日累计能耗总量（源系统输出汇总数值，平台不做分摊、单耗计算）；
3. 能源管理系统输出的其他分析数据；

5. 生产制造区（MES 基础生产信息）

1. 在产工单编号、计划产量、当日完成总量，厂区 / 车间 / 产线三级实时可视化看板等；
2. 主要设备启停、稼动状态（仅在线 / 离线标识）；
3. MES系统输出的其他统计数据。

6. 综合简易看板区（基础汇总信息）

1. 当前生产设备区域视频监控；
2. 当前在线设备总台数；
3. 当前未消除安全、环保、工艺报警总数量；

• 软硬件配置要求

1. 软件：可视化组态服务软件、画面编辑器、实时数据采集、视频联动组件、分级报警管理模块、短期缓存功能、用户权限审计日志模块、画面轮巡调度组件等；配套客户端软件
2. 硬件全套配置：MES 冗余应用服务器其中一台部署可视化服务；
3. 大屏区域工业管理型千兆交换机 1 台；千兆网线、光纤跳线、屏蔽水晶头、辅材一批；
4. 防火墙规则配置：可视化主机与控制网、管理网之间隔离，仅开放 OPC UA、NTP、ONVIF必要端口。

• 系统集成边界说明

所有原始生产、能耗、安全、环保数据存储、统计、汇总计算均由 DCS、SCADA、MES、EMS、EAM、GDS 原有系统承担。

• 供电配套要求

可视化上墙主机、交换机统一接入中控 UPS AC220V 回路，所有设备均为单电源配置；供电保障依靠厂区市电 + 总 UPS 架构，单机不要求双路供电模块。

第十章 一体化智能控制中心装修及大屏配套工程技术要求

• 中控室独立功能分区

1. 主操作综合值守大厅（核心区）集成 DCS、SCADA、GDS、MES、EMS、EAM、一体化中控综合展示、监控全部操作工位，内置独立消防控制专区；前端布置拼接高清大屏。
2. GDS 气体系统独立防火隔间耐火隔墙物理隔离，独立等电位接地，布置 GDS 控制柜、声光报警盘，远离弱电、消防设备规避信号干扰。
3. 综合 IT 机房（含集团数据中心预留区） 分现役设备区、远期集团算力预留区；统一加防静电地板、精密空调机位、强弱电桥架、独立接地；集中布置所有服务器、交换机、防火墙、NVR 存储。建设规范符合《数据中心设计规范》GB 501742017  C级基本型建设要求、《数据中心基础设施施工及验收标准》GB 504622024，供电架构采用C 级：单市电+单机UPS。主机房布线采用上走线线桥架，强弱电桥架隔离。线缆防火等级：机房内线缆不低于 B1 级阻燃，机柜布局：机柜间距维护通道≥0.81.2m。主机房严禁用水喷淋灭火；采用七氟丙烷、IG541 气体灭火；配套双复合火灾探测器（烟 + 温）联动，机房必须设置火灾自动报警系统，接入建筑消防主机。安防：视频监控（保存≥90 天）、门禁（刷卡 / 密码，权限分级）。生产区机柜间至中央控制室主通讯光缆GYTS24B1.3（24 芯 OS2 G.652D 单模铠装光缆）；所有光纤芯在两端 ODF 架成端，采用 LCUPC 适配器。DCS A/B 控制网、GDS 安全网络、SCADA 监控网、MES、EMS、EAM 网络分别占用独立光纤芯，严禁安全控制系统与信息业务共用光纤芯。全部在用芯及备用芯完成熔接、光损耗、OTDR 测试，接头统一 LCUPC，控制网光路衰减控制：≤14dB，提供完整测试报告。
4. UPS 不间断电源隔间独立密闭空间，布置 UPS 主机、蓄电池、输入输出配电柜；配套电池防爆通风、气体灭火，强弱电桥架物理分离，为全厂核心自控设备不间断供电。配电回路设置浪涌保护器 SPD，具备电气参数监测、远程告警。
5. 专用精密空调机房 独立布置恒温恒湿空调、新风除湿机组，分区送风，分别为操作大厅、IT 机房控温除湿，保障设备稳定运行。
6. 人员更衣洁净缓冲间，单向动线，防静电储物柜、换鞋区，隔绝灰尘静电，保护中控精密设备。
7. 运维专用检修通道，满足机柜搬运、设备检修，检修动线与操作大厅完全分离，不干扰 24 小时生产值守。

• 拼接大屏系统硬性参数

1. 总体要求

1. 本项目为中控室大屏幕显示系统，整套系统包含 LED 显示箱体、视频控制器、发送卡、接收卡、配电系统、钢结构支架、布线、控制软件、安装调试、培训及质保，为交钥匙工程。
2. 系统满足 7×24 小时不间断连续运行，用于展示 DCS 系统画面、工艺流程图、实时数据、视频监控、信息看板等；支持多信号窗口自由分割、漫游、叠加、缩放。
3. 所有设备应为成熟工业级产品，投标人所投产品须提供原厂针对本项目授权、售后服务承诺；不接受贴牌、改装设备。
4. 满足国家相关标准：GB/T 24811、GB 4943.1、GB/T 15115 等。

2. LED 显示单元技术参数

1. 大屏尺寸宽度*高度（14.4m*2.7m）（整体弧面屏）像素间距≤1.25mm，屏幕物理分辨率：11520（宽）×2160（高），1R1G1B全倒装集成三合一 COB封装，芯片短边尺寸＜90μm，，显示屏需每颗像素点包含红、绿、蓝三颗发光芯片；不采用虚拟像素或像素复用技术。
2. 屏体哑黑处理，反光率≤1.5%，支持摩尔纹抑制功能，主观抑制效果达到≥90%；墨色一致性△E≤0.5, 发光面光泽度≤10GU。
3. 屏维护方式电源、模组、接收卡，HUB 前维护、更换、支持热插拔；
4. PCB采用FR-4材质，多层PCB设计,COB 一体化封装共阴驱动控制，PCB 表面沉金处理，采用抗消隐设计。
5. 可视角度优异，水平、垂直可视角度均≥175°，色域覆盖率：≥120%NTSC。屏幕支持宽色域色温调节校准，可任意按标准色域显示。
6. 整机防护等级达IP65，正面防尘防水、防潮防油污；外壳机械抗冲击性能符合GB/T20138-2023标准IK10最高等级，可抵御高强度外力冲击。
7. 具备防划痕技术，表面硬度≥4H，根据 GB/T 2423.16-2022环境试验第2部分:试验方法试验及导则:长霉标准，用营养液对样品预处理后，进行为期28d的培养确定样品表面长霉程度为0级。
8. 像素失控率：≤1/100000无连续失控点，无连续失控点，具有大屏幕亮暗线修复功能，从软硬件两方面改善困扰小间距LED的低亮高灰问题及安装精度造成的亮、暗线问题。
9. 功耗与温升：峰值功率≤337W/㎡，平均功率≤117W/㎡，最大亮度白色连续工作2h，模组表面温升 ≤15K。
10. 屏幕视觉刷新频率≥3840Hz，支持软件自定义调节刷新率，帧频率支持50Hz、60Hz；
11. 工作环境：温度 0℃～40℃，湿度 10%～80% RH（无凝露）；平均无故障工作时间 MTBF≥100000h。
12. 支持单点亮度校正；单点色度校正；单点颜色校正；灰度双层校正；屏体拼缝亮线、暗线校正。

3. 视频处理器

1. ≥36路HDMI输入；板卡配置：2路HDMI2.0输入板卡（每口带硬件LOOP环出）×3张；4路HDMI1.4输入板卡×4张；4路HDMI扩展输入板卡×2张；配置2路网口IP解码子卡×1张；标准中控子卡×1张；设备采用9U标准机箱，支持前面板触摸屏控制，具备2个电源模块槽位和24个业务卡槽位，其中业务卡槽位包括8个输入槽位和16个混插槽位。单台设备最大可同时支持接入64路输入信号以及40路输出信号；整机完成全部必配板卡安装后仍保留≥2个空闲业务卡槽用于后期扩展；HDMI2.0环出通道必须采用4口集成板卡实现，禁止采用单口板卡，LOOP为硬件直通，禁止软件模拟环出。
2. 输入接口类型 设备支持多种类型接口的板卡接入,包括DVI、 HDMI、DP、VGA、 SDI；信号支持4096x2160@60hz、3840x2160@30hz向下兼容其他分辨率。内置IP硬解码支持H.264/H.265、ONVIF、GB28181协议；配备≥4路USB3.0接口用于本地脱机播放；配备≥1路HDMI预览输出接口。
3. 输出：40路千兆业务网口输出，用于对接后端独立发送卡。
4. 智控风扇管理 设备采用8档智控定速风扇设计，支持自动/手动两种模式设置，风扇转速可根据设备运行状态及当前环境温度进行智能调节。同时可在操作界面上进行运行状态的在线监测。
5. 多功能控制卡集合设备管控、可视化预监、大屏回显功能于一体，无需配置额外板卡，设备即可支持对所有输入信号画面、大屏实时画面、大屏场景布局的实时在线监看。
6. 无缝切换功能 设备支持任意信号的无缝切换，切换过程无黑场、无蓝屏、无中间过渡态；信号切换时间≤15ms。
7. 音视频预案/场景功能检验 支持不少于 20000 个单屏场景和不少于 20000个全局场景，场景预设和预案调用可无缝切换；场景调取响应速度≤15ms；
8. 支持音频加嵌解嵌输入板卡、输出板卡支持3.5mm音频接口，可对各路音视频信号进行音频的采集、处理、切换、传输，实现音频与视频信号的绑定或分离
9. 为保证系统兼容性和可靠性，拼接处理器需与LED显示屏为同一品牌，提供3C证书；3C证书中申请人、制造商、生产企业三者名称须与LED显示屏3C证书一致或为同一集团(或同一法人企业)，本项目不接受OEM产品。
10. 采用利亚德/洲明/海康等国内一线品牌。

4. LED发送系统（16台发送卡）

1. 发送卡业务图像输入为千兆RJ45网口，支持双网口链路备份输入。
2. 支持6路千兆网口输出；单路网口理论极限带载65万像素点（8bit低刷工况）。
3. 支持USB接口控制，支持UART控制接口，可级联多台进行统一控制
4. 单张发送卡支持自定义分辨率，最宽最高为3840HZ
5. 支持逐点亮色度校正，对每个灯点的亮度和色度进行校正，有效消除色差，使整屏的亮度和色度达到高度均匀一致，提高显示屏的画质
6. 支持双卡备份以及网线备份，双重保险为保证设备稳定运行，MTBF可不间断工作≥300000小时，平均修复时间MTTR＜15分钟。以上参数逐条提供CNAS检测报告并加盖制造商公章； 

5. 配套系统

1. 专用配电柜：带过载、短路、漏电保护，分区分路控制，具备上电时序管理 ；
2. 钢结构底座 / 壁挂支架：热镀锌防腐，满足抗震要求，精确调平；含装饰包边 ；
3. 控制管理软件：中文界面，支持窗口管理、亮度调节、场景管理、设备故障告警、日志记录；
4. 整套线缆：阻燃线缆，规范布线，标识清晰。

6. 系统功能要求

1. 多路计算机信号、监控视频同时上墙，窗口数量不做硬性限制，可自由布局；
2. 整屏可实现单一大画面分割、任意分区独立显示；
3. 支持画面冻结、窗口锁定、字幕叠加、时钟信息叠加；
4. 远程状态监测：电压、温度、信号状态、模组故障报警；
5. 支持定时开关机、定时亮度策略，节能运行。

• 中控室配套装修通用标准

1. IT机房防静电地板、防尘吊顶、照明、应急疏散指示；
2. 机房区域恒温恒湿；
3. 全厂统一等电位接地系统，强弱电分槽敷设，屏蔽线缆规范接地；
4. 操作台、服务器机柜、网络机柜统一配色、尺寸，配套线缆桥架、理线器。

第十一章 备品备件、专用工具及配套资料交付要求

• 备品备件配置标准

1. 提供满足系统连续稳定运行 2 年全套备品备件清单，分项单独报价。
2. 每种 I/O 卡件备用 2 块、控制器模块备用 1 块。

• 专用调试、维护工具

1. 提供系统组态、故障排查、仪表调试全套专用工具见清单。
2. 配套2T移动固态硬盘，用于程序备份、资料归档。

• 工程竣工图纸交付标准

投标人提供纸质文件 4 套、电子版文件 2 套（光盘 + U盘），全部简体中文，包含：

1. 系统整体架构总图、网络拓扑图。
2. 机柜、操作台平面布置尺寸图。
3. I/O 分配表、卡件接线端子图、柜内接线图。
4. 全厂供电系统图、等电位接地施工图。
5. 系统内部电缆敷设图、光缆路由图。
6. 中控室装修平面、强弱电桥架布置图。

• 操作维护手册交付

全套中文使用维护手册，光盘归档 2 套，包含：

1. 全套硬件设备技术说明书、原厂样本。
2. DCS/SCADA/MES/一体化中控综合展示系统 软件操作手册、工程师组态手册。
3. 系统故障诊断、日常维护手册。
4. FAT 出厂验收、SAT 现场验收标准流程文件。

• 培训资料

每位参训人员配套纸质培训教材、电子课件，包含操作培训、组态开发培训、设备维护培训全套内容。

第十二章 技术服务、项目实施与培训要求

• 项目全周期管理服务

1. 合同签订后立即指定固定专职项目经理，全程负责项目对接、进度管控、资料确认，人员变更提前书面通知招标方。
2. 投标文件提供完整项目实施进度计划表，明确设计、生产、FAT、发货、组态、现场调试、验收各阶段工期节点。
3. 分阶段组织工程条件联络会，确认 IO 清单、配方逻辑、机柜布置、中控室装修方案，会议纪要作为合同附件生效。

• 现场技术服务内容

1. 到货开箱验收：投标人到场配合清点设备、外观检查、核对装箱清单。
2. 安装指导：机柜、操作台、大屏、服务器安装全程技术指导。
3. 系统通电前检查：接线、电源、接地、通讯链路完整性检测。
4. 全系统联调：DCS、SCADA、MES、EMS 跨系统通讯调试、批次逻辑测试、联锁功能测试。
5. 投料开工保驾：装置试生产阶段派驻资深工程师现场值守，保障系统稳定。
6. 所有因投标人软硬件缺陷导致的工期延长、额外人工服务，费用由投标人自行承担。

第十三章 三级系统培训

• 操作培训

面向车间操作工，系统界面操作、批次启停、报警确认、报表查询、基础故障识别，理论 + 上机实操。

• 组态开发培训

面向工艺、自控工程师，DCS BATCH 组态、画面编辑、逻辑修改、MES 配方配置、报表自定义；保证 1人一台终端充足上机时间，培训场地、食宿由投标人承担，5人次两周。

• 系统维护培训

硬件故障排查、卡件更换、网络调试、服务器备份恢复、定期保养流程。

第十四章 系统测试、验收流程及标准

• 工厂出厂验收

1. 设备生产组装完成后，投标人书面通知招标方前往制造厂开展 FAT；
2. 投标方提前提交标准化测试方案，经双方确认后执行；
3. 测试覆盖全部硬件卡件（每类卡件至少抽检 40%，单卡至少测试 1 通道）、软件功能、BATCH 批次逻辑、跨系统通讯、仪表模拟联调；
4. 测试仪器、工装全部由投标人提供；测试记录双方签字确认，不合格项整改完成后方可发货。

• 现场验收

1. 分阶段验收：开箱验收→硬件安装验收→通电单点测试→分系统联调→全厂一体化联动验收；
2. 现场验收标准与 FAT 测试标准保持一致，覆盖本技术规范书全部技术指标；
3. 批次生产全流程模拟测试、安全联锁触发测试、故障冗余切换测试、历史数据存储测试、大屏可视化联动测试；
4. 全部功能、指标达标后签署现场验收报告，系统正式移交业主运维。

第十五章 质保、售后与备件供应承诺

1. 7×24 小时远程技术咨询，接到故障电话 / 邮件 24 小时内给出解决方案；重大故障 48 小时内工程师抵达现场；
2. 投标文件列明国内就近服务网点、在岗持证工程师数量、现场到场最长时效、过保维修收费标准；
3. 提供所有设备原厂质保、维修资质证明文件。
4. 质保期限

整套系统质保期执行双标准，以先到者为准：装置投料开工满 12 个月或设备到货交付满18个月；质保期内所有故障硬件、软件缺陷免费更换、免费升级修复，更换备件均为全新原厂产品。

5. 长期备件供应保障

本项目全部设备、模块原厂备件供应周期≥15 年；若设备停产，停止生产后持续保障 9 年备件供应；质保期外采购备件价格，不高于本次投标备品备件分项报价的 110%。

第十六章 投标文件技术章节编制要求

投标人技术标书必须完整包含以下章节：

1. 投标人及原厂制造商企业简介、资质证书、同类精细化工项目业绩清单；
2. 整体一体化系统总体设计方案、架构说明；
3. 全套系统网络拓扑总图、机柜操作台布置图纸；
4. 分系统软硬件详细配置清单（严格按照招标文件附录模板填报，列明型号、品牌、参数、数量、用途）；
5. 工程师站、操作员站、服务器、现场屏、交换机、防火墙、机柜详细技术参数；
6. I/O 卡件负荷计算书、网络通讯负荷计算书；
7. 全套软件清单（名称、版本、授权数量、功能说明）；
8. 两年运行备品备件清单、专用工具清单；
9. 完整项目实施计划、技术服务保障方案；
10. 系统质量保证承诺、硬件成套完整性、软件成套完整性、跨系统兼容性保证；
11. 《技术偏离对照表》，逐条列明优于 / 不满足招标文件的全部条款，无偏离统一填写 “无偏离”；
12. 全套竣工交付资料清单、培训实施方案；
13. 设备防爆、CCC、等认证证书复印件；
14. 本文件引用全部标准规范清单、专业术语缩写注释；
15. 中控室装修、LED 大屏专项设计方案、尺寸图纸、材料清单。

为便于投标检查配置，设备清单请按照如下附录模板配置（如有子项，请写1.1），部分已填写数量为最低数量，可根据自身系统规模增加。

 

附件：

1. 附录模版
2. 建设单位提供的《2501K-763A-01西北永新涂料树脂车间设计说明》
3. 《2501K-763A-02西北永新涂料树脂车间仪表系统配置图》
4. 《2501K-763A-03西北永新涂料树脂仪表索引及IO一览表》
5. 《2501K-763A-04西北永新涂料树脂车间仪表接地系统图》
6. 《2501K-763A-05西北永新涂料树脂车间仪表规格书》
7. 《2501K-763A-06西北永新涂料树脂仪表电缆清单》
8. 《2501K-763A-07西北永新涂料树脂车间仪表安装图》
9. 《2501K-763A-08西北永新涂料树脂车间仪表综合材料表》
10. 《2501K-763A-09西北永新涂料树脂车间控制室布置图》
11. 《2501K-763A-10西北永新涂料树脂车间仪表气源支管布置图》
12. 《2501K-763A-11西北永新涂料树脂车间仪表位置及桥架敷设图》
13. 《2501K-763A-12西北永新涂料树脂车间仪表供电系统图》
14. 《2501K-763A-13西北永新涂料树脂车间集散型控制系统（DCS）规格书》
15. 《2501K-763B-01西北永新涂料色漆车间设计说明》
16. 《2501K-763B-02西北永新涂料色漆车间仪表系统配置图》
17. 《2501K-763B-03西北永新涂料色漆车间仪表索引及IO一览表》
18. 《2501K-763B-04西北永新涂料色漆车间仪表接地系统图》
19. 《2501K-763B-06西北永新涂料色漆车间仪表电缆清单》
20. 《2501K-763B-07西北永新涂料色漆车间仪表安装图》
21. 《2501K-763B-08西北永新涂料色漆车间仪表综合材料表》
22. 《2501K-763B-09西北永新涂料色漆车间仪表位置及桥架敷设图》
23. 《2501K-763B-10西北永新涂料色漆车间仪表供电系统图》
24. 《西北永新树脂车间可燃气体探测器布置图》
25. 《西北永新涂料有限公司“三化”改造提升（设备更新集资控水平提升）一体化控制系统项目工程量清单》
26. 《科研培训楼建筑图》
27. 《永新涂料生产区总平面图》；

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附录模版二   SCADA设备清单
序号	设备名称	参数	型号/品牌	数量	单位	备注
一． 软件部分（工程师站、操作员站、服务器、OPC软件需选用同一个品牌）
1	工程师软件					需能组态现场已有PLC
2	操作员软件
3	服务器软件					需能连接现场已有PLC
4	OPC软件
二． 上位机硬件部分（上位机配置可参考DCS部分）
1	工程师站
2	操作员站
3	服务器
4	OPC服务器
三． 交换机（需管理型、支持Profinet/Ethernet IP/TCP协议，PLC之间连接或者PLC连接远程I/O的需选用和PLC同品牌的交换机）
1	中控室交换机
2	机柜间交换机
3	路由交换机			1
4	防火墙			1
5	光纤
6	光纤跳线
四 色漆车间称重
1	控制器套件					控制器需留有OPC UA，并能接Profibus-DP口
1.1	控制器电源
…	控制器底板
2	DP 电缆			300	米
3	防爆箱I/O柜			1
序号	设备名称	参数	型号/品牌	数量	单位	备注
…	固定和移动称重方式设备
…	其他设备					通讯中控室服务器
五 废气处理PLC
1	防火墙			1
2	到机柜间光纤及通讯设备					通讯废气处理PLC到中控室服务器
…	其他设备
六 环保数采仪
1	通讯卡（看现场分析仪输出）					通讯分析仪至中控室服务器
…	其他设备
七 罐区PLC
1	控制器套件			1		采集14个储罐，液位/温度/高液位，温度连锁控制喷淋泵
1.1	控制器电源
…	控制器底板
2	I/O通讯卡
3	AI卡
4	DO卡
5	防爆机柜			1
6	信号线					利旧
7	光纤			380	m
8	交换机			1
…	其他设备					通讯罐区PLC到中控室服务器
八  树脂车间新上PLC
1	闭式冷却塔PLC			1		通讯树脂车间PLC到中控室服务器
2	空压制氮PLC			1
3	粉料输送PLC			1
4	冷冻机组PLC			1
5	真空系统PLC			1
6	余热回收PLC			1
7	树脂灌装包装PLC			2
8	供水软水PLC			1
…	其他设备

 

 

附录模版三   GDS设备清单
序号	设备名称	参数	型号/品牌	数量	单位	备注
一． 软件部分
1	GDS软件
2	OPC软件
3
4
二． 硬件部分（上位机配置可参考DCS部分）
1	工作站
2	气体报警控制器
3	GDS声光报警器
4	光电转换模块
5	光信号集中器
6	可燃气体探测器
三． 交换机（需管理型）
1	中控室交换机
2	机柜间交换机
3	路由交换机			1
4	防火墙			1
5	光纤
6	光纤跳线
…其他设备

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附录模版四   MES、EMS、EAM一体化中控综合展示系统设备清单
序号	设备名称	参数	型号/品牌	数量	单位	备注
一． 软件部分
1	工业互联网平台（生产管理软件、能源管理软件、设备管理软件）	不小于100并发，2W数据湖，数据集成交换ETL工具		1	套
2	生产管理软件
3	能源管理软件
4	设备管理软件
二． 硬件部分
1	超融合一体机	超融合服务器		1	套
		超融合软件			套
		超融合系统三年远程维保服务		1	套
2	工业远传防爆电子秤	详见技术要求		2	台
3	采集站	Intel Core ultra5 225(10C 3.30GHz)/16G/1T SSD/A4004G独显(4mDP)1块集成千 兆网卡+2块独立千兆单口网卡/DVD.RWI500W13年保修 健息套装12个mDP-HDMI转接头		1	台
4	24寸显示器	27寸显示器,黑色外框，IPS，最大分辨率 1920×1080 ，VGA+DP+HDMI，标配一根HDMI线		1	台
5	采集站操作系统			1	套
6	服务器操作系统			5	套
7	数据库系统			1	套
8	移动防爆PDA	5G夜视三防手机，5.65英寸高清屏幕，安卓Android 14系统，5000mAh电池 后置6400W主摄+2500W夜视+200W微距+2颗红外灯，8GB+256GB		5	台
9	42U服务器机柜	服务器柜600*1000*2000，网格门，2个托盘，1个8位PDU
三． 交换机
1	万兆交换机	24个1G/10Gbps SFP+光纤接口和2 个40/ 100G QSFP28 端口光纤接口，支持两个扩展插槽，双电源。三年保。配置10个万兆多模模块		1	台
2	防火墙			1
3	交换机	24个10/100/1000BASE-T电口,支持4个1G/10G BASE-X SFP+端口,支持AC 交换容量：336Gbps，包转发率：126Mpps
4	工控防火墙
5
6
四、大屏部分
1	显示屏	屏幕尺寸 (m): 14.4X2.7，弧面屏；屏幕分辨率 (点): 11520X2160 1、点间距≤1.25mm；像素密度：640000 点 /m² 整屏显示尺寸像素构成：1R1G1B全倒装集成三合一 COB封装，灯珠芯片采用 MicroLED 芯片，芯片短边尺寸＜80μm，显示屏需每颗像素点包含红、绿、蓝三颗发光芯片；不采用虚拟像素或像素复用技术；屏体哑黑处理，反光率≤1%，支持摩尔纹抑制功能，主观抑制效果达到≥96%；墨色一致性△E≤0.5, 发光面光泽度≤10GU。 维护方式电源、模组、接收卡，HUB 前维护、更换、支持热插拔； 水平视角≥175°；垂直视角≥175°；稳定性：724h 连续工作无故障；MTBF≥10 万小时；满足 IP65 防护等级；外壳应符合 GB/T20138-2023 标准 IK10 要求。电流增益调节级别≥8位，表面硬度≥4H；  PCB 采用 FR-4 材质，多层 PCB 设计，COB 一体化封装共阴驱动控制，PCB 表面沉金处理，采用抗消隐设计；4层PCB板结构设计，同时采用镀金接插件。 功耗与温升：峰值功率≤337W/㎡，平均功率≤117W/㎡，最大亮度白色连续工作2h，模组表面温升 ≤15K；具有大屏幕亮暗线修复功能，从软硬件两方面改善困扰小间距 LED 的低亮高灰问题及安装精度造成的亮、暗线问题；稳定性：724h 连续工作无故障；MTBF≥10 万小时； 视觉刷新频率 fc≥4200z，支持通过配套软件调节刷新率的设置选项，换帧频率：50&60Hz；搭配HDR系统，可实现即高动态范围图像显示屏效果；色域覆盖率：≥120% NTSC。屏幕支持宽色域色温调节校准，可任意按标准色域显示；色域重合率≥96%，防长霉程度为 0 级；PCB、面板阻燃等级达到 V0 级；毒气测试符合 BS6853 标准，R (max.)≤0.365； LED 屏工作噪音在试验样品距离r=1.0 米 前方≤4.6dB (A) 后方≤5.0dB (A) 支持单点亮度校正；单点色度校正；单点颜色校正；灰度双层校正；屏体拼缝亮线、暗线校正；以上参数逐条提供 CNAS 检测报告并加盖制造商公章； LED 显示屏必须通过 3C 认证、节能认证、自我环境声明符合 GB/T24021—2001 idt ISO14021∶1999 标准，提供证明文件，复印件加盖厂商公章； 大屏生产厂家备 IS010002:2018 认证；具备碳排放管理体系认证证书；LED 显示屏制造商或制造商母公司具备具有 IGBIT 31863-2015 质量信用管理体系。		38.88	㎡
2	软件	1、支持（GIS、位置示意图、区域表格），显示LED屏设备分布情况，支持大屏、发送卡、接收卡、计算机、PLC、拼控设备、摄像头等设备的运行状态总览（在线、离线、关键参数等），支持现场图片、摄像头、拼接器回显三种形式 2、支持开关状态展示；集成烟感、温感、湿度、亮度数据电压状态、风扇状态、输入接口状态、输出接口状态、 CPU、内存、硬盘使用率等 3、支持发送卡、接收卡数量、走线方式、信号状态、温度电压、IC信息、模组参数实时显示；支持视频卡、分配卡、模组数量，HDMI信号状态、设备信号状态、传感器数据实时显示；支持广播、重启、延期、操作系统基础信息等数据展示 4、支持对于拼接处理器电源异常、风扇异常时，系统主动进行报警 5、支持统信、麒麟等国产化操作系统，支持国产化CPU，1-5条针对以上参数逐条提供CNAS检测报告并加盖制造商公章。 6、取得统信软件产品互认证明 7、取得信息系统安全等级保护备案证明		1	套
3	视频处理器	1.≥36路HDMI，输出：32路网口;1 多路信号输入输出检验 9U机箱，支持前面板触摸屏控制，具备2个电源模块槽位和16个业务卡槽位，其中业务卡槽位包括8个输入槽位和8个混插槽位。单台设备最大可支持接入64路输入信号或者32路输出信号；输出：32路网口;1 多路信号输入输出检验 ; 9U机箱，支持前面板触摸屏控制，具备2个电源模块槽位和24个业务卡槽位，其中业务卡槽位包括8个输入槽位和16个混插槽位。单台设备最大可支持接入64路输入信号或者40路输出信号； 2、 输入接口类型 设备支持多种类型接口的板卡接入,包括DVI、 HDMI、DP、VGA、 SDI；信号支持4096x2160@60hz、3840x2160@30hz向下兼容其他分辨率。 配备≥1 路 HDMI 预览输出接口，支持输入、输出画面实时预监调试；本地播放：≥4 路 USB3.0 接口，支持图片、视频、文档脱机轮播； IP 硬解码：内置多路 H.264/H.265 硬解码模块，直解网络摄像头流媒体，无需额外解码器； 智控风扇管理 设备采用8档智控定速风扇设计，支持自动/手动两种模式设置，风扇转速可根据设备运行状态及当前环境温度进行智能调节。同时可在操作界面上进行运行状态的在线监测； 无缝切换功能 ；信号切换时间≤15ms。 音视频预案/场景功能 支持不少于 20000 个单屏场景和不少于 20000个全局场景，场景预设和预案调用可无缝切换；场景调取响应速度≤15ms； 远程控制开关机 支持对设备的远程开关机功能，使用人员不必到设 备处，在控制电脑上即可对设备进行开关。 图形化信息査询 设备运行状态实时监测，以图形化的方式展示一个虚拟的视频处理平台设备，与真实的设备结构和配 置一致，通过该图形化的虚拟设备，即可直观的了解视频处理平台的实物状态，如机箱和槽位规模、业务板卡、功能模块的数量及接口类型。 图形化信息监测 通过点击图形化展示的虚拟设备里的各个部分，可以进一步査看各业务板卡及功能模块的详细生产信息和运行状态，如产品系列和属性、接口类型、 硬件序列号和版本信息、板卡温度、输入分辨率、 输出信号状态、电源功率、风扇转速。 输入输出低延时 输入输出延时低于30ms；支持60Hz图像处理不丢帧。 预监卡 支持对IP地址、子网掩码、网关、网口选择、预监URL/回显URL等预监参数进行设置，无缝对接市场主流中控平台。 11、  控制方式 设备支持TCP/IP网络控制，RS232/RS485/RS422串 口控制及数据透传；开放控制协议。 12、针对以上参数逐条提供CNAS检测报告并加盖制造商公章。本项目不接受OEM产品，所投的拼接处理器须通过3C认证，3C证书中申请人、制造商、生产企业三者名称须一致。		1	台
4	发送系统	发送卡业务图像输入为千兆RJ45网口，支持双网口链路备份输入。 支持6路千兆网口输出；单路网口理论极限带载65万像素点（8bit低刷工况）。 支持USB接口控制，支持UART控制接口，可级联多台进行统一控制 单张发送卡支持自定义分辨率，最宽最高为3840HZ 支持逐点亮色度校正，对每个灯点的亮度和色度进行校正，有效消除色差，使整屏的亮度和色度达到高度均匀一致，提高显示屏的画质 支持双卡备份以及网线备份，双重保险为保证设备稳定运行，MTBF可不间断工作≥300000小时，平均修复时间MTTR＜15分钟。以上参数逐条提供CNAS检测报告并加盖制造商公章；		16	台
5	配电柜	30KW（PLC 管理系统） 30KW（PLC 管理系统）                                                                                                                       1、支持手动分闸后，本地锁定功能启动，此时设备不能远程合闸； 2、支持设备的智慧空开支持智能化配置地址，实现一键配网； 3、支持一键启、停，分步上电及断电； 4、可使用电脑设定每天启停的时间段，断路器内置时钟算法，脱网状态下可保证时间的精准性，真正实现各线路定时开关变得轻松、准确； 5、具有内置PLC智能检测监控模块，支持远程智能控制，可使用独立的客户端软件执行远程开关机操作，远程智能读取参数；(电流，电压，温湿度，烟雾，用电量等) 6、配电柜每个通道均可独立控制：通过面板可手动开、停止；远程 控制：开、停止，单个或分组设置定时自动开关； 7、配电柜支持热备份，其中一路电源失效后，可切换至另外一路电源继续工作，从而实现不间断供电； 认证要求：提供 CNAS 检测报告、PLC 系统软件证明或 CQC 证书复印件加盖厂商公章；LED 显示屏、视频处理器、发送控制系统须为同一原厂品牌，配电柜可配套专业厂商。		1	台
6	钢结构	钢结构：钢结构框架，所有材料采用国家标准材料施工制作， 防锈防氧化处理。能满足 LED 高清显示屏的整体均匀平滑要求，采用环保型材，结构应便于安装和调试。 包边装饰：根据现场安装环境，切合实际情况处理，整体要求美观大方并与周边环境配套。 1、安装结构具有耐盐雾腐蚀性能和抗氧化性； 2、搭建拼接屏的结构型材不含有毒物质，满足GB5237.1-2008,GB/T26572-2011,GB5237.2-2008 以上 1-2项CNAS认可实验室出具的检测报告，提供复印件加盖厂商公章；	定制	38.88	㎡
7	屏体周围不锈钢包边	根据现场安装环境，切合实际情况处理，整体要求美观大方并与周边环境配套。	定制	38.88	㎡
8	安装调试	产品LED大屏的售后服务质量，并保障售后的稳定性和及时性。并通过顾客满意测评SB/T 10409-2007  5星评价。	定制	38.88	㎡
9	运输			1	项
10	播控电脑			1	台
11	备品备件	同批次		1	项
…其他设备